Способ изготовления железобетонных изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B1/08 

Изобретение относится к строительству и может быть применено при производстве железобетонных изделий гидротехнического назначения, к бетону которых предъявляются повышенные требования по плотности, прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.

Цель изобретения - повышение плотности и прочности бетона при пакетном изготовлении изделий в вертикальном ряду.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают малоподвижную бетонную смесь, В подготовленную матрицу с арматурным каркасом бетоноукладчиком, например СМЖ-69А, равномерно укладывают бетонную смесь. К посту формования перемещают виброштампующую установку,

на штампе которого закреплена с помощью, например, электромагнитов матрица, выполненная по форме рабочей поверхности штампа. Штамп с матрицей опускают на бетонную смесь. Включают вибровозбудители и одновременно поднимают давление в силовых гидроцилиндрах. Производят кратковременное (10-15 с) разжижение смеси и постепенно повышают давление в гидросистеме. Начинается процесс формообразования. Через 45-60 с штамп с матрицей погружается на расчетную глубину. Вновь поднимают давление в гидросистеме. Силовые цилиндры передают через штампы с матрицей на смесь статическое давление, равное 0,65-1,10 кгс/см2 (первое значение относится к лоткам глубиной 0,8-1,0 м, второе значение - к лоткам глубиной 1,6 м)

О N СЛ

СП ON

подпрессовку осуществляют в течение 20- 30 с, во время которой в контактном слое (между изделием и матрицей) скапливается наибольшее количество отжатой избыточной воды и воздуха. Отключают вибровозбудители, а статическое давление поддерживают еще 20-30 с для изменения тиксот- ропного состояния бетонной смеси и самопроизвольной запрессовки матрицы за счет сил молекулярно-жидкостного и вакуумного сцеплений. Отключают электромагниты и гидросистему. Штамп поднимают вверх, при этом матрица остается в теле свеже-от- формованного изделия. В запрессованную матрицу устанавливают арматурный каркас и вновь укладывают бетонную смесь - формование изделий повторяется.

Виброштампование вертикального ряда изделий заканчивают, как правило, пятым изделием. При этом отсоединяют штамп от виброштампующей установки (штамп используют в качестве статического пригруза и короба для контактного прогрева изделий}.

Образованная таким.образом замкнутая система, включающая матрицы, изделия и штамп, подвергается тепловой обработке.

Пример. Формуют 24 лотка глубиной 1,0 м (серия ЛР-10) из них 12 формуют виброштампованием с подпрессовкой и 12 - на установке с горизонтальными колебаниями. В первом случае используют бетонные смеси жесткостью 60 с, во втором - подвижные с осадкой стандартного конуса 3-4 см, состав бетона соответственно 1,1,88-2,47 при В/Ц -0,35 и 1:1,72:2.1 при В/Ц-0,41.

Материалы, применяемые для приготовления бетонной смеси, одинаковые, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов.

Изменения проводили радиоизотопным комплектом Технолог в 56точках каждого лотка (8 сечений, 7 точек в сечении). Виброштампованные лотки отливаются большей плотностью бетона в донной части 2,41 г/см3 против 2,32 г/см3 у вибрирован- ных; более равномерным ее распределением по высоте перепад 0,03 г/см3 против 0,07 г/см3, большей однородностью от лотка к лотку (среднеквадратичный разброс плотности бетона на четырех различных уровнях - 0,02; 0,03; 0,04-0,05 г/см3 против 0.03; 0,05; 0,06; 0,08 г/см3).

На чертеже представлен график эффективности виброштампования, подтвержденной испытаниями прочности бетона лотков, где изменение прочности бетона по высоте лотка в зависимости от технологии изготовления 1,2,3 - агрегатно-поточная, 4 - стендовая, 5 - по изобретению,

Количество изделий при пакетном изго- товлении в вертикальном ряду отпределяют расчетом. Исходные данные представлены в таблице.

Количество изделий определяем по формуле

Mt(At-A2) М2А2

N

(D

Приведенную массу находим по зависи- 20 мости

М2 Мф + Мб 800 + 3300 4100кг. (2) Тогда

25

... 8500 х(0.035 - 0,01 )

N 4100x0.01 5 изДелийФормула изобретения

Способ изготовления железобетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, виброштампование и под- прессовку, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и прочности

бетона при пакетном изготовлении изделий в вертикальном ряду, перед виброштампованием каждого изделия на виброштампе закрепляют матрицу, а подпрессовку осуществляют при давлении, равном 0,651,10 кг/см2, при этом количество изделий в пакете составляет

45

(Ai-A2) М2 А2

где N - количество изделий;

Mi - масса вибрирующих частей виброштампа;

М2 - приведенная масса изделия; 50 AI - амплитуда колебаний виброштам- па;

Аа - минимальное допустимое значение амплитуды колебаний бетонной смеси.

Изобретение относится к изготовлению железобетонных изделий гидротехнического назначения. Цель изобретения - повышение плотности и прочности бетона при пакетном изготовлении изделий в вертикальном ряду. При формовании каждого изделия укладывают бетонную смесь в форму, осуществляют виброштампование, при этом на виброштампе закрепляют матрицу, повторяющую рельеф виброштампа. Затем проводят подпрессовку при давлении, равном 0,65-1,10 кг/см2. Количество изделий в пакете определяют по формуле N Mi(Ai- -А2)/М2 Аа, где N - количество изделий; MI - масса вибрирующих частей виброштампа; Ма - приведенная масса изделия; AI - амплитуда колебаний виброштампа; А2 - минимальное допустимое значение амплитуды колебаний бетонной смеси. 1 ил., 1 табл. (ЛС