Изобретение относится к способу изготовления железобетонных изделий, в Частности крупноразмерных лотков, применяемых при строительстве магистральных каналов оросительных систем.
Известен способ изготовления железобетонных изделий путем укладки бетонной смеси в форму с последующим виброштамлованием.
Однако по окончании процесса формования необходимо произвести съем виброштамла, в результате чего происходит расслоение бетонной смеси из-за возникающих сдвигающих и растягивающих усилий и ухудшается качество изделий.
Цель изобретения - повышение прочности, водонепроницаемости и морозостойкости изделий.
Достигается это тем, что после виброштампования смеси свежеотформованное изделие подвергают дополнительному уплотнению и обжатию под действием динамической и статической нагрузок, создаваемых соответственно вибратором и гидроцилиндрами, а затем изделие вместе со штампом, используемым в качестве элемента пропарочной камеры, подвергают термообработке.
Согласно .изобретению процесс изготовления изделий протекает в следующей последовательности.
На стационарно установленный поддон укладывают арматурный каркас и затем бетоноукладчиком засыпается бетонная смесь. Штамп с помощью гидроцилиндров скрепляется с поддоном, включают систему управления гидроцилиндрaiMи, и штамп опускается на бетонную смесь. Под действием вибрации и давления, создаваемых штампом, происходит разжижение бетонной смеси и постепенное заполнение пространства между поддоном и виброштампом. Перед окончанием формования производится подпрессовка смеси. Смесь подвергается дополнительному уплотнению и обжатию лод действием динамической и статической нагрузок, создаваемых соответственно возмущающей силой вибратора и гидроцилиндров.
При максимальном давлении, равном 160 т, штамп соединяется с поддоном, а траверса с
гидроцилиндрами и виброэлементами отсоединяется от штампа, который используется в качестве элемента пропарочной камеры.
Предмет изобретения
Способ изготовления железобетонных изделий путем укладки бетонной смеси в форму с последуюшим ъиброштампованием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, водонепроницаемости и морозостойко3формованное изделие подвергают дополнительному уплотнению и обжатию иод деиствием динамической и статической нагрузок, создаваемых соответственно вибратором и 4 гидроцилиндрами, а затем изделие совместно со штампом, используемым в качестве элемента пропарочной камеры, подвергают термообработке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU252150A1 |
Способ изготовления железобетонных изделий | 1988 |
|
SU1645156A1 |
Роторный конвейер для изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1980 |
|
SU948667A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2071417C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2473420C2 |
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1981 |
|
SU960147A1 |
Способ изготовления железобетонных изделий | 1982 |
|
SU1076290A1 |
Способ изготовления изделий под давлением из высокопрочного фибробетона | 2016 |
|
RU2641363C1 |
Железобетонная напорная труба большого диаметра и способ ее изготовления | 1983 |
|
SU1135957A1 |
Устройство для обжатия твердеющих бетонных изделий в форме | 1981 |
|
SU1020246A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация