Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1992 года по МПК B28B1/08 

Изобретение относится к строительству, а именно к производству строительных материалов, в частности к изготовлению изделий из особо жестких бетонных смесей.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и увеличение производительности процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

В общую матрицу агрегата для изготовления бетонных изделий на подвижное днище устанавливают поддон. Затем его заполняют отдозированной бетонной смесью до верхнего уровня матрицы.

Последующий поддон устанавливают на заполненный бетонной смесью предыдущий поддон, которые перемещают на величину установочного шага. Между верхней поверхностью матрицы и поддоном образуется объем, который заполняют бетонной смесью. Глубину засыпки регулируют установочным шагом. Величину установочного шага определяют по зависимости:

Н hy & + д ,

У«

где hy - высота уплотненного изделия, мм;

VJ

Ю Ю 00 Сл VJ

Уу. УН - объемная масса бетонной смеси, соответственно, в уплотненном и насыпном состояниях, г/см3;

5 толщина поддона, мм.

По окончании установки поддона и дозирования бетонной смеси производят одновременное пакетное уплотнение вибровоздействием с пригружением пуансоном. Пригружение производят при удельном давлении на каждый поддон с бетонной смесью, равном

, (п -1) qi qn + LTi

Уу+дУп)

где qn - удельное давление на бетонную смесь верхнего поддона со стороны пуансона, кПа;

п - число одновременно уплотняемых изделий;.

I - порядковый номер поддона в пакете, считая снизу;

УП - объемная масса материала поддона, г/см3.

Вибровоздействие производят в интервале времени,равном

т -т i У

где То - исходное время, зависящее от жесткости бетонной смеси, с; с амплитудой колебаний по высоте матрицы, равной

А, -

где: Ann - амплитуда колебаний нижнего поддона, мм.

Соответственно подобранные параметры воздействия на бетонную смесь обеспечивают уплотнение всех изделий в пакете до значения коэффициента уплотнения Ку, равного 0,97 ± 0,02.

Затем производят распалубку одновременным извлечением готовых изделий из матрицы.

Далее, пакет изделий подвергают тепло- влажностной обработке. После этого осуществляют отделение изделий от поддонов.

Пример 1. Для одновременного изготовления четырех плит размером 300x300x20 мм на специальных поддонах толщиной 5 мм (объемная масса материала поддона равна 7,8 г/см3) используют мелкозернистую бетонную смесь следующего состава: цемент 550 кг/м3, песок 1710 кг/м3, вода 170 л/м3 (объемная масса бетонной смеси в насыпном состоянии, уп и в уплотненном состоянии, уу , соответственно, равна 1,31 г/см3 и 2.36 г/см3). На подвижное дно матрицы, которое опускают на установочный шаг Н, равный 41 мм, укладывают поддон. Матрицу заполняют приготовленной бетонной смесью слоем 36 мм. На поверхность бетонной смеси устанавливают последующий поддон и дно матрицы вновь опускают на 41 мм. Таким образом, набирают пакет из четырех поддонов. Затем

производят пакетное уплотнение вибровоздействием в интервале времени, равном 8 с, с пригружением пуансоном и последующую распалубку свежеотформованных изделий.

Параметры уплотнения и физико-механические характеристики изделий приведены в табл.1.

Пример 2. Для одновременного Формования десяти плит размером.

300x300x10 на стальных поддонах толщиной 2 мм (объемная масса материала поддона равна 7,8 г/см3) используют мелкозернистую бетонную смесь следующего состава: цемент 580 кг/м3, песок 1660 кг/м3,

вода 180 л/м3 (объемная масса бетонной смеси в насыпном состоянии, уп. и в уплотненном состоянии.уу. соответственно, равна 1,47 г/см3 и 2.35 г/см3.

Поддон укладывают на подвижное дно

матрицы, которое опускают на установочный шаг Н, равный 18 мм. Матрицу заполняют приготовленной бетонной смесью слоем 16 мм. На поверхность бетонной смеси устанавливают последующий поддон и дно матрицы

вновь опускают на 18мм. Таким образо м набирают пакет из 10 поддонов. Затем производят пакетное уплотнение вибровоздействием в интервале времени, равном 9 с, с пригружением пуансоном и последующую

распалубку свежеотформованных изделий.

Параметры уплотнения и физико-механические характеристики изделий приведены в табл. 2.

Формула изобретения

1. Способ изготовления бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в поддоны с установкой каждого последующего на предыдущий, пакетное уплотнение вибровоздействием с пригружением пуансоном и последующую распалубку, от л и- ч а ю щи и с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и увеличения производительности процесса, в матрицу с подвижным днищем устанавливают поддоны,

которые после заполнения каждого предыдущего поддона перемещают вниз на величину установочного шага, а пригружение производят при удельном давлении qi на каждый поддон со смесью, равном

|. (n-O-foft+afr)

qi - qn fr/vf

где Т0 - исходное время, с; с амплитудой колебаний по высоте матрицы, равной

Использование: в области строительст- са при изготовлении плоских изделий из особо жестких бетонных смесей. Сущность изобретения: бетонную смесь укладывают в поддон, установленный в матрицу, после заполнения матрицу опускают вниз на установочный шаг, определяемый-по формуле: Н Ну уу/УН .где ун- объемная масса бетонной смеси в насыпном состоянии; каждый последующий поддон заполняют смесью до верхнего уровня матрицы. Затем производят пакетное уплотнение вибровоздействием с пригружением, при этом удельное давление пригружения в пакете на каждый поддон со смесью составляет qi qn + (n - i) (hy yy.+ д уп)/ЮО , где qn - удельное давление на бетонную смесь верхнего поддона со стороны пуансона: n - число одновременно уплотняемых изделий; I - номер поддона в пакете снизу; hy - высота уплотненного изделия; уу - объемная масса бетонной смеси в уплотненном состоянии, д -толщина поддона, уп -объемная масса материала поддона; время уплотнения составляет Т То+ (hy- n/20), гдеТ0- исходное время; при амплитуде колебаний по высоте матрицы, равной AI ЗАпл/0+2), где Апл - амплитуда колебаний нижнего поддона. После уплотнения производят распалубку одновременным извлечением готовых изделий из матрицы. 1 з.л.ф-лы, 2 табл.

где qn - удельное давление на бетонную смесь верхнего поддона со стороны пуансона, кПа;

п - число одновременно уплотняемых изделий;

i - порядковый номер поддона в пакете, считая снизу;

hy - высота уплотненного изделия, мм;

Ху - объемная масса бетонной смеси в уплотненном состоянии, г/см3;

д - толщина поддона, мм;

УП объемная масса материала поддона, т/см3.

с одновременным вибровоздействием в интервале времени Т, равном

А|

3iA

пл

1+2

где Алл - амплитуда колебаний нижнего поддона, мм,

а распалубку производят одновременным извлечением готовых изделий из матрицы. 2. Способ по п.1,отличающийся тем, что величину установочного шага определяют по зависимости

H hyЈ+e5.

где УН - объемная масса бетонной смеси в 20 насыпном состоянии..

а каждый поддон заполняют смесью до верхнего уровня матрицы.

Таблица 1

Таблица 2