Устройство для очистки металла от шлака Советский патент 1991 года по МПК B03C1/10 

ОЭ 4

О

сь о оэ

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для очистки зашлакованного металла. Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки металла от шлака за счет возвращения металла в зону очистки. Устройство содержит наклонный вращающийся немагнитный барабан (Б) 1, у нижнего торца которого установлен приемник 4 металла и дробленого шлака У верхнего торца 51 установлен питатель 3. Внутри Б1 размещен электромагнит (ЭМ) 2. Установлен ЭМ 2 с возможностью возвратно- поступательного перемещения вдоль образующей Б1. Выполнен ЭМ 2 с возможностью включения у нижнего торца Б1 и отключения у верхнего. Зашлакованный металл подается питателем 3 внутрь Б1. За счет наклона и вращения Б1 металл перемешивается и движется вниз. При этом он очищается от шлака за счет соударений. На расположенный у нижнего торца Б1 над слоем материала ЭМ 2 налипает металл. Через определенное время ЭМ 2 начинает движение к питателю 3. Не доходя до него, ЭМ 2 отключается. Налипший металл падает и снова принимает участие в процессе очистки. При этом растет концентрация мелющих тел (металла), а значит, и улучшается очистка. Очищенный металл вместе со шлаком ссыпается в приемник 4. При этом металл освобожден от шлака. I ил SS (Л

//////

//////

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к установкам по очистке зашлакованного металла, и может быть использовано для очистки металла формовочных смесей и промышленных мусоров.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки металла от шлака за счет возвращения металла в зону очистки.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство для очистки металла включает установленный под наклоном вращающийся барабан 1, выполненный из немагнитного материала. Во внутренней полости барабана 1 установлен электромагнит 2, который имеет возможность перемещаться над движущимся потоком зашлакованного металла и извлекать из потока зашлакованный металл, питатель 3 подачи зашлакованного металла и приемник 4 очищенного металла и дробленого шлака.

Устройство работает следующим образом.

Зашлакованный металл при помощи питателя 3 подается через верхний торец в полость вращающегося под наклоном барабана 1. За счет вращения барабана происходит перемешивание и помол исходного материала, при этом происходит очистка металла за счет отделения зашлакованных включений. Металлические предметы во вращающемся барабане 1 играют роль мелющих тел. Поэтому металлические включения в процессе движения к нижнему торцу барабана 1 освобождаются от зашлакованнос- ти, т.е. очищаются. Постепенно перемели- ваясь движущийся поток доходит до нижнего торца барабана 1, где включается и начинает свою работу электромагнит

0

2, при этом на его рабочую поверхность начинают налипать ферромагнитные металлические включения, дробленый шлак при этом разгружается с нижнего торца в приемник 4. Когда рабочая поверхность электромагнита 2 заполнена определенным количеством мелющих ферромагнитных включений, электромагнит 2 перемещается в направлении верхнего торца, причем в процессе перемещения также возможно заполнение из движущегося потока мелющими ферромагнитными телами рабочей поверхности электромагнита 2, поэтому, не доходя до зоны схода исходного материала с питателя 3, электромагнит 2, выключаясь,

5 разгружает мелющие ферромагнитные включения в движущийся по барабану 1 поток. Далее электромагнит 2 возвращается в зону нижнего торца. Затем процесс повторяется. В результате многократного помола очищенный от шлаковых включений металл

0 вместе с дробленым шлаком сходит с нижнего торца в приемник 4.

Формула изобретения

5 Устройство для очистки металла от шлака, включающее установленный с возможностью вращения наклонный немагнитный барабан, у верхнего торца которого расположен питатель, а у нижнего - приемник металла и шлака, отличающееся тем,

о что, с целью повышения эффективности процесса очистки металла от шлака за счет возвращения металла в зону очистки, оно снабжено электромагнитом, установленным внутри барабана с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль об5 разующей барабана и выполненным с возможностью включения у нижнего торца барабана и отключения у верхнего.