Изобретение относится к черной металлургии, а именно к установкам для извлечения металлов из шлаков и промышленных мусоров, и может быть использовано в угольной, горнорудной и других-отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса извлечения магнитного металла за счет интенсификации перемешивания исходного материала.
На фиг.1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Железоотделитель содержит установленный наклонно на роликах 1 барабан 2, привод 3. В корпусе барабана 2 встроены)
электромагниты 4 с полыми телескопически соединенными между собой цилиндрами 5, обращенными во внутреннюю полость барабана 2, имеющими заплечики 6, и кольцевым буртиком 7, взаимодействующим с заплечиком наружного телескопического цилиндра, а также меньшим телескопическим цилиндром, на свободном конце имеющим крышку 8. При этом телескопические цилиндры 5 выполнены из ферромагнитного материала и смонтированы с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения. На крышке 8 закреплен шток 9 силового цилиндра 10, который размещен с наружной нерабочей стороны корпуса электромагнита 4 и барабана 2.
О (Л
о
о ел
Внутри барабана, около нижнего его конца расположены радиальные стойки 11, на которых расположена коническая обечайка 12, направленная большим основанием в сторону выходного торца барабана 2. В месте соединения радиальных стоек 11 на центральной оси расположен вал 13, соединенный через муфту 14 с валом 15 то- кораспределигельной коробки 16 и распределителей 17 воздуха или жидкости в заданный сектор вращающегося барабана 2. Распределители 17 трубопроводами соединены с вибраторами или пульсаторами 18.
Железоотделитель включает наклонный лоток 19 для разгрузки магнитной фракции, конвейер 20 для отвода немагнитной фракции, питатель 21 для подвода исходного материала.
Грузоподъемные электромагниты, 4 имеют провода для подвода электроэнергии и трубопроводы силовых цилиндров 10, которые через радиальные стойки 11, представляющие собой трубки и осевые отверстия валов 13 и 15, муфты 14, выведены в токораспределительную коробку 16 и распределители 17 газа или жидкости в заданный сектор вращающегося барабана.
Устройство работает следующим образом.
Исходный материал вводится в полость наклонного барабана 2 питателем 21. В результате вращения барабана 2 материал, перекатываясь, перемешивается, подходит к отдельным элеткромагнитам 4, где за счет возвратно-поступательных движений телескопических цилиндров 5 происходит его эффективное встряхивание. При этом колебательное движение исполнительного органа создается силовыми цилиндрами 10 при помощи вибраторов или пульсатора 18. Затем электромагнит включается и притягивает к наружной поверхности цилиндров 5, т.е. к своей рабочей поверхности, металлические части. Питание электромагнитов 4 при этом может быть как постоянным, так и импульсным током. Цилиндры выдвигаются друг из друга, Рабочая поверхность увеличивается и обрастает магнитными предметами,
Выйдя из зоны движения исходного материала, магнитные предметы перемещаются электромагнитами 4 в верхнюю точку барабана 2. Достигнув верхней точки, электромагниты 4 отключаются. Магнитные предметы разгружаются на наклонный разгрузочный лоток 19. Немагнитные предметы продолжают свое движение в направлении нижнего края барабана 2, достигнув верхней точки, электромагниты 4 отключаются, магнитные предметы разгружаются на наклонный разгрузочный лоток 19, Немагнитные предметы, продолжают свое движение в направлении нижнего края барабана 2,
доходят до радиальных стоек 11.
Дойдя до радиальных стоек 11, движение немагнитного материала затрудняется в связи с тем, что материал может подниматься стойками 11 вверх, падать вниз. Поэтому стойки 11 имеют кольцевое сечение и на них устанавливается коническая обечайка 12, направленная большим основанием в сторону выходного торца барабана 2. Обечайка 12 принимает на себя удары падающего со стоек материала и сбрасывает его в нижнюю точку барабана 2.
Немагнитная часть, пройдя радиальные стойки 11 и чуть продвинувшись по барабану 2, удаляется через его нижний торец на
конвейер 20 для отвода немагнитной фракции.
Формула изобретения Цилиндрический электромагнитный железоотделитель, включающий установленный с возможностью вращения наклонный цилиндрический барабан с закрепленными на его внешней поверхности электромагнитными катушками, питатель и приемники
продуктов разделения, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса извлечения магнитного металла за счет интенсификации перемешивания исходного материала, железоотделитель снабжен сердечниками в виде телескопических цилиндров, установленных внутри электромагнитных катушек с возможностью радиального возвратно-поступательного движения и выполненных из
ферромагнитного материала.
Г
Фиг. А
О
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цилиндрический электромагнитный железоотделитель | 1989 |
|
SU1766521A1 |
Цилиндрический электромагнитный железоотделитель | 1989 |
|
SU1671357A1 |
Магнитный сепаратор | 1988 |
|
SU1618447A1 |
Подвесной электромагнитный железоотделитель | 1990 |
|
SU1773486A1 |
Подвесной электромагнитный железоотделитель | 1990 |
|
SU1757746A1 |
Устройство для очистки металла от шлака | 1989 |
|
SU1646606A1 |
Подвесной саморазгружающийся электромагнитный железоотделитель | 1980 |
|
SU1166828A1 |
Устройство для очистки зашлакованного металла | 1988 |
|
SU1639753A1 |
Железоотделитель | 1981 |
|
SU994010A1 |
Подвесной электромагнитный железоотделитель | 1990 |
|
SU1798002A1 |
Изобретение относится к магнитному извлечению металлов из шлаков. Цель изобретения - повышение эффективности процесса извлечения магнитного металла за счет интенсификации перемешивания исходного материала. На внешней поверхности наклонного вращающегося цилиндрического барабана (Б) 2 закреплены электромагнитные катушки 4. Сердечники электромагнитных катушек 4 выполнены в виде телескопических цилиндров (Ц) 5 из ферромагнитного материала. Установлены Ц 5 с возможностью радиального возвратно-поступательного движения. Привод осуществляется от силовых Ц 10, расположенных снаружи Б 2, через шток 9. Исходный материал подается внутрь Б 2. Благодаря возвратно-поступательному движению Ц 5 материал активно перемешивается. Включают питание электромагнитных катушек. Магнитный металл притягивается к поверхности Ц 5 и поднимается вращением Б 2 к верхней точке. Там питание отключается. Магнитный металл падает на лоток 19. Немагнитная фракция сползает к нижнему торцу Б 2 и разгружается на конвейер 20. 2 ил.
Электромагнитная семяочистительная машина | 1961 |
|
SU148634A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке Мг 4605052, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-06-30—Публикация
1989-01-11—Подача