Изобретение относится к черной металлургии, а именно к установкам для извлечения металлов из шлаков и промышленных отходов, и может быть использовано в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности
Цель изобретения - повышение эффе тивности процесса извлечения магнитных включений за счет интенсификации перемешивания исходного материала.
На чертеже представлено устройство, общий вид,
Железоотделитель содержит немагнитный установленный наклонно на роликах 1 вращающийся барабан 2, в корпус которого встроены расположенные на нем кольцевыми рядами.3 отдельные, изолированные друг от друга электромагниты 4 извлечения магнитного материала В нижней части барабана 2 между кольцевыми рядами 3 отдельных электромагнитов 4 извлечения магнитного материала расположены неподвижные магнитные системы 5 перемешивания магнитного металла
Внутри барабана 2, около его нижнего торца, расположены радиальные стойки 6, на которых установлена коническая обечайка 7, направленная большим основанием в сторону выходного торца барабана 2
В месте соединения радиальных стоек б на центральной оси расположен вал 8, соединенный через муфту 9 с валом 10 токо- распределительной коробки 11 Электромагниты 4 имеют по два вывода (начало и конец), которые через радиальные стойки 6, представляющие собой трубки и осевые отверстия валов 8 10 муфты 9 выведены в токораспределительную коробку 11
Кроме того, железоотделитель содержит приемник 12 для немагнитной фракции, лоток 13 для разгрузки магнитного металла, питатель 14 исходного материала и приемник 15 магнитных включений
Устройство работает следующим обра зом.
Исходный материал вводится в полость наклонного барабана 2 питателем 14 подачи исходного материала В результате вращения на роликах 1 барабана 2 исходный материал движется в область расположения кольцевых рядов 3 отдельных электромагнитов 4 и размещенных неподвижно между рядами 3 электромагнитных систем 5 перемешивания где происходит дополнительное к вращательному перемешиванию перемешивание импульсными или переменными магнитными полями магнитного металла, находящегося в исходном материале после чего магнитный материал притягивается к отдельным электромагнитам 4,
питание электромагнитов 4 при этом может быть как постоянным, так и импульсным током Выйдя из зоны движения исходного материала, магнитные предметы перемещаются электромагнитами 4 в верхнюю точку барабана 2, достигнув верхней точки, электромагниты 4 отключаются, магнитные предметы разгружаются на наклонный разгрузочный лоток 13 Немагнитные предметы
продолжают свое движение в направлении нижнего края барабана 2, доходят до радиальных стоек 6, которые затрудняют движение немагнитного материала в связи с тем, что материал может подниматься
стойками б вверх, падать вниз, поэтому стойки б имеют кольцевое сечение и на них устанавливается коническая обечайка 7. направленная большим основанием в сторону выходного торца барабана 2.0бечайка 7 принимает на себя удары падающего со стоек 6 материала и сбрасывает его в нижнюю точку барабана 2.
Немагнитная часть, пройдя радиальные стойки 6 и чуть продвинувшись по барабану
2, удаляется через его нижний торец в приемник 12.
В некоторых случаях сепарации возможно использование части отдельных электромагнитов 4 для перемешивания магнитного металла в исходной смеси, для чего в рабочей зоне электромагнита 4 наводится импульсное магнитное поле, встряхивающее и перемешивающее магнитный материал в исходной смеси, что дополнительно
оказывает влияние на эффективность извлечения, однако перемешивание магнитного металла стационарными магнитными системами 5 эффективнее
Формула изобретения
Цилиндрический электромагнитный же- лезоогделитель, включающий в себя установленный с возможностью вращения немагнитный наклонный барабан с магнитной системой в виде отдельных встроенных в корпусе барабана электромагнитов, питатель и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса извлечения магнитных включений за счет интенсификации процесса перемешивания исходного материала, железоотделитель снабжен дополнительными электромагнитами при этом встроенные в корпусе барабана электромагниты расположены кольцевыми рядами, а дополнительные электромагниты неподвижно установлены под барабаном в нижней его части, между кольцевыми рядами встроенных электромагнитов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цилиндрический электромагнитный железоотделитель | 1989 |
|
SU1766521A1 |
Цилиндрический электромагнитный железоотделитель | 1989 |
|
SU1659105A1 |
Устройство для очистки зашлакованного металла | 1988 |
|
SU1639753A1 |
Магнитный сепаратор | 1988 |
|
SU1618447A1 |
Устройство для очистки металла от шлака | 1989 |
|
SU1646606A1 |
Подвесной электромагнитный железоотделитель | 1990 |
|
SU1757746A1 |
Устройство для извлечения металла из твердых шлаков | 1987 |
|
SU1454506A1 |
Подвесной электромагнитный железоотделитель | 1990 |
|
SU1798002A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СЫРЬЯ ИЗ ПРИРОДНЫХ И ТЕХНОГЕННЫХ ОБРАЗОВАНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2310513C1 |
Устройство для извлечения металлаиз пОТОКА НЕМАгНиТНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU852362A1 |
Изобретение относится к электромагнитным железоотделителям. Цель - повышение эффективности процесса извлечения магнитных включений за счет интенсификации перемешивания исходного материала. Устройство содержит немагнитный наклонный барабан (Б) 2, установленный с возможностью вращения. В корпус Б 2 встроена магнитная система в виде отдельных электромагнитов (ЭМ) 4 извлечения, расположенных кольцевыми рядами. В нижней части Б 2, под ним расположены между кольцевыми рядами ЭМ 4 неподвижные ЭМ 5 перемешивания. Исходный материал подается питателем 14 внутрь Б 2 и за счет вращения Б 2 он перемешивается. За счет питания ЭМ 5 импульсным или переменным током происходит добавочное перемешивание материала и разделение механически сцепившихся магнитных и немагнитных включений. Магнитные включения притягиваются к ЭМ 4 и поднимаются до верхней точки. Там ЭМ 4 отключаются и магнитные включения по лотку 13 ссыпаются в приемник 15. Немагнитный материал разгружается через нижний торец Б 2. 1 ил.
Магнитный сепаратор | 1977 |
|
SU766647A1 |
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1989-09-29—Подача