Станок для разрезки сварных кожухов Советский патент 1991 года по МПК B23C3/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при ремонтных работах, например при обработке цилиндрических сварных корпусных деталей из тонколистовых материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет токарной обработки сварных швов.

На фиг. 1 представлен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 - кинематическая схема станка; на фиг. 3 - позиция поворотной головки для установки обрабатываемого кожуха установочным роликом; на фиг. А - позиция поворотной головки для обработки резцом; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Станок для разрезки сварных кожухов содержит станину 1, на горизонтальной поверхности которой расположена шпиндельная коробка 2, соединенная при помощи двусторонней обгонной муфты 3 с приводом 4 и дополнительным приводом 5. На вертикальной поверхности станины 1 установлены фрезерная головка 6 с приводом 7, напротив нее размещен крестовый суппорт 8 с поворотной головкой 9, на которой размещен демпфер 10 с пружиной 11, установочный ролик 12 с выполненной на его поверхности канавкой и резец 13. Пневмо- цилиндр 14 зажима расположен в верхней части станины 1. Для перемещения каретки 15 и ползушки 16 крестового суппорта 8 и фрезерной головки 6 с фрезой 17 предусмотрены соответствующие рукоятки 18-20.

Обгонная муфта 3 содержит ступицу 21, установленную на входном валу 22 шпиндельной коробки 2 и связанную через ролики 23 и обойму 24 со шкивом 25.

Шкив 26, соединенный ременной передачей (не показана) с дополнительным приводом 5, связан со ступицей 21 через поводковую вилку 27 и ролики 23. В патроне 28. содержащем кулачки 29, устанавливается обрабатываемая деталь (кожух) 30.

Обработку на станке производят следующим образом.

Обрабатываемый кожух устанавливают в патроне 28 и предварительно зажимают

кулачками 29 с незначительным усилием, позволяющим при контакте установочного ролика 12 с обрабатываемым кожухом корректировать положение последнего в патроне 28, обеспечивая наименьшее биение поверхности сварного шва. Контакт установочного ролика 12 с обрабатываемым кожухом происходит при вращении последнего. Перемещение установочного ролика 12 вгоризонтальном и вертикальном направлениях осуществляется вращением рукояток 18 и 19. После точной выверки сварного шва вращение патрона отключается и производится окончательный зажим обрабатываемого кожуха кулачками 29 и поджим его штоком пневмоцилиндра 14. При фрезеровании сварного шва кожуха фрезой 17 поворотная головка 9 поворачивается в позицию, при которой возможен контакт обрабатываемого сварного шва кожуха с демпфером 10. Контакт происходит при подводе демпфера 10 к сварному шву вращением рукоятки 18. Демпфер 10 подводится с определенным усилием,

обеспечиваемым сжатием пружины 11. После этого включается привод 4, который передает вращение через шкив 25, обойму 24, ролики 23 и ступицу 21 входному валу 22 шпиндельной коробки 2 и соответственно

патрону 28. Включается также привод 7 вращения фрезы. Вращением рукоятки 20 производится подвод фрезы 17 к сварному шву обрабатываемого кожуха и врезание в него. После полного оборота патрона 28 с обрабатываемым кожухом и разрезки последнего происходит отключение станка, отвод демпфера 10 и фрезы 17 от обработанной поверхности, отвод штока пневмоцилиндра 14. При точении сварного шва кожуха резцом 13 поворотная головка 9 крестового суппорта 8 после точной установки кожуха установочным роликом 12 поворачивается в позицию, при которой возможен контакт обрабатываемой поверхности кожуха с резцом 13. После этого включается дополнительный привод 5, который через шкив 26, поводковую вилку 27, ролики 23 и ступицу 21 передает вращение входному валу 22 шпиндельной коробки 2 Патрон 28 с обрабатываемым кожухом получает вращение с частотой, необходимой для токарной обработки. Обработка резцом 13 производится за счет горизонтального или верти- кального перемещения резца при помощи рукояток 18 и 19.

Формула изобретения 1. Станок для разрезки сварных кожухов, включающий установленные на стани- не механизм для закрепления и вращения обрабатываемой детали, основной привод, связанный с механизмом вращения, фрезерную головку и пневмоцилиндр для дополнительного прижима заготовки, о т л и - чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет токарной обработки сварных швов, он снабжен установленным на станине напротив фрезерной головки крестовым суппортом, размещенной на нем поворотной головкой с резцом, закрепленным на головке роликом, предназначенным для контакта со сварным швом, и дополнительным приводом, для вращения детали, связанным с основным приводом посредством введенной в станок двусторонней обгонной муфты, при этом на поверхности ролика выполнена канавка.

2. Станок по п. 1,отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости при обработке, он снабжен демпфером, установленным на поворотном суппорте, выполненным в виде подпружиненного ролика.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при ремонтных работах, например при обработке цилиндрических сварных корпусных деталей из тонколистовых материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет токарной обработки сварных швов Станок включает установленный на станине 1 механизм закрепления и вращения детали, выполненный в виде патрона 28 с кулачками 29 Механизм через шпиндельную коробку 2 с двусторонней обгонной муфтой З связан с приводом 4 и дополнительным приводом 5.

20

Фиг 2

Фиг.З

А-А

Фиг. 5

27

24

21

6-6

Фиг. 6