Способ электродуговой сварки Советский патент 1991 года по МПК B23K28/00 

Описание патента на изобретение SU1646750A1

Изобретение относится к области электродуговой сварки и может быть использовано при сварке стыковых и тавровых швов различной протяженности в машиностроении и судостроении.

Целью изобретения является повышение качества сборки без прихватки, повышение производительности и качества сварных швов.

Способ электродуговой сварки осуществляют следующим образом.

Подготовленные к сварке детали устанавливают на сварочном стенде с минимальным расстоянием между стыкуемыми кромками. К кромкам деталей подключают кабели от источника питания, Непосредственно перед сваркой включают источник питания и пропускают перед и в процессе сварки ток. Величину пропускаемого тока устанавливают в зависимости от зазора между стыкуемыми кромками, величины

сварочного тока, длины кромок, толщины металла и скорости сварки:

I (3500 - 3700)

S -1С

L д V,

ев

где S - величина зазора между стыкуемыми кромками, мм;

Ice величина сварочного тока, А;

L - длина стыкуемых кромок, м;

д-толщина свариваемого металла, мм;

VCB - скорость сварки, м/ч.

Дополнительное пропускание по стыкуемым кромкам перед и в процессе сварки постоянного тока одинакового направления в установленной зависимости создает условия, при которых возникает электромагнитная сила притяжения стыкуемых кромок как параллельных проводников, по которым протекает ток одинакового направления.

О

±

о

g

Это приводит к обеспечению равномерного зазора по всей длине стыкуемых кромок и возникновению сил, противодействующих сварочным деформациям. В процессе сварки возникают напряжения, стремящиеся увеличить зазор между кромками. Поэтому создание электромагнитной силы притяжения, величина которой больше величины сварочных напряжений, обеспечивает равномерный зазор между кромками и качественное формирование швов. Кроме того, в результате отсутствия прихваток дуга, погрузившись в зазор между кромками, стабильно горит без периодических подъемов на поверхность в области прихваток, обеспечивается равномерное проплавление кромок и отсутствие шлаковых включений.

Пример. Производят сварку встык собранных без постановки прихваток пластин размером 9x150x900 мм из стали без разделки кромок с различной величиной пропускаемого по кромкам тока. Сварку проводят комбинированным электродом, величину тока, пропускаемого по кромкам, регулируют путем изменения сопротивления в цепи источника питания. В качестве источника питания используют сварочный выпрямитель.

Результаты проведенных исследований влияния величины пропускаемого по стыкуемым кромкам тока на сборку пластин, производительность процесса и качество сварных швов представлены в таблице.

В результате проведенных исследований установлено, что величина пропускаемого по стыкуемым кромкам тока I (3500 - 3700) . S с , является оптиL О VCB мальной.

Использование предлагаемого способа сварки обеспечивает сборку стыкуемых кромок без постановки прихваток за счет использования, электромагнитных сиг притяжения между стыкуемыми кромками, возникающих при протекании по проводникам тока одинакового направления, повышение

производительности изготовления сварных конструкций путем сокращения времени на предварительную сборку деталей путем постановки прихваток, улучшение качества формирования швов в результате отсутствия прихваток и, как следствие, погружения дуги в основной металл на всей длине стыкуемых кромок, равномерного проплавле- ния и отсутствия шлаковых включений, улучшение формирования обратного валика

путем уменьшения давления дуги, снижение расхода электродов на сборку. Формула изобретения Способ электродуговой сварки с пропусканием вдоль свариваемого изделия электрического тока, отличающийся тем. что, с целью сборки без прихваток, повышения производительности и качества сварных швов, величину электрического тока устанавливают по следующей зависимости:

(3500 - 3700)

S I

ев

L д - V

се

где I - величина тока, пропускаемого вдоль изделия, А;

S - величина зазора между стыкуемыми кромками, мм;

1Св - величина сварочного тока, А; L - длина стыкуемых кромок, мм; 3 - толщина свариваемого металла, мм;

/

VCB - скорость сварки, м/ч, и пропускают этот ток перед сваркой и в процессе сварки по стыкуемым кромкам, при этом берут постоянный ток одинакового направления.

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1646750A1

название год авторы номер документа
Способ сварки 1990
  • Щетинина Вера Ивановна
  • Щетинин Сергей Викторович
SU1706814A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ ИЗ ШТАМПОВАННЫХ ПОЛУПАТРУБКОВ 2008
  • Алексеев Вячеслав Владимирович
  • Гуреева Марина Алексеевна
  • Ковалев Андрей Игоревич
  • Овчинников Виктор Васильевич
RU2410220C2
СПОСОБ СВАРКИ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛИ ТИПА АК 1996
  • Шуляковский О.Б.
  • Шанин Е.Н.
  • Шевелкин В.И.
  • Клещев В.Г.
RU2089363C1
ФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКИ С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ФОРМИРОВАНИЕМ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ 1990
  • Левчук В.К.
  • Доронин Ю.В.
  • Хрубилов В.А.
  • Смирнова Н.А.
SU1815890A1
Способ электродуговой сварки монтажных поворотных стыков стальных труб малого диаметра 1991
  • Семенов Станислав Евгеньевич
  • Федорко Сергей Владимирович
  • Степаненко Александр Иванович
  • Зорин Евгений Евгеньевич
  • Косарев Михаил Иванович
SU1838065A3
Способ односторонней сварки трубопроводов Ду 800 контура многократной принудительной циркуляции энергоблоков с реакторной установкой РБМК-1000 2021
  • Черников Алексей Аркадьевич
  • Попов Владимир Сергеевич
  • Маленкин Дмитрий Юрьевич
  • Рогов Сергей Владимирович
  • Чесалкин Михаил Александрович
  • Михеев Алексей Васильевич
  • Марочкин Максим Вячеславович
  • Базанов Михаил Александрович
  • Ходаков Дмитрий Вячеславович
RU2759272C1
СПОСОБ СВАРКИ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1996
  • Шуляковский О.Б.
  • Клещев В.Г.
  • Рыбальченко Ю.Б.
  • Шевелкин В.И.
RU2089364C1
СПОСОБ АДАПТИВНОЙ ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ 2008
  • Сараев Юрий Николаевич
RU2410216C2
Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва 1988
  • Кутовой Андрей Николаевич
SU1639931A1
Способ электрошлаковой сварки 1991
  • Белоусов Юрий Васильевич
  • Корягин Евгений Иванович
SU1807925A3

Реферат патента 1991 года Способ электродуговой сварки

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при сварке стыковых и тавровых швов различной протяженности в машиностроении и судостроении. Цель изобретения повышение качества сборки без прихватки и повышение производительности. Перед и в процессе сварки по стыкуемым кромкам пропускают постоянный ток одинакового направления, величину которого устанавливают по зависимости I (3500 - 3700) Sx xlce/L д Vce. где S - величина зазора между стыкуемыми кромками, мм; 1Св - величина сварочного тока. A; L - длина стыкуемых кромок, м; д - толщина свариваемого металла, мм; VCe - Скорость сварки, м/ч. Дополнительное пропускание тока перед и в процессе сварки создает условия возникновения электромагнитной силы притяжения стыкуемых кромок как параллельных проводников. 1 табл. fe

Формула изобретения SU 1 646 750 A1

Примечание, берут S 0,2 мм, ICB 2500 А

L 0.9 м, д 9 мм, VCB - 95 м/ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1646750A1

Способ электродуговой сварки 1969
  • Райчук Ю.И.
  • Княжинский З.О.
  • Мандельберг С.Л.
SU270149A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 646 750 A1

Авторы

Щетинина Вера Ивановна

Степнов Ксенофонт Ксенофонтович

Заварика Николай Григорьевич

Толканев Анатолий Григорьевич

Сигитов Виктор Петрович

Налча Георгий Иванович

Даты

1991-05-07Публикация

1989-05-19Подача