Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва Советский патент 1991 года по МПК B23K31/02 B23K101/06 

Изобретение относится к области сварки, а именно к электродуговой сварке труб с принудительным формированием шва при строительстве магистральных трубопроводов.

Цель изобретения - повышение качества шва и упрощение технологии сварки.

На фиг.1 показана схема реализации способа; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Способ осуществляют следующим образом.

Кромки труб 1 обрабатывают перед сваркой под V-образную разделку с .

,притуплением 2 5-3 мм в зависимости от диаметра свариваемой трубы и выбранной технологии. Обработанные таким образом трубы собираются с зазором Ь, равным 2-3 диаметрам электродной проволоки, с помощью внутреннего центратора (не показано) с медным подкладным кольцом 3. Для формирования шва выбирают ползун 4 с зубом 5, высота которого на величину притупления меньше толщины стенки трубы. В образованную полость подают сварочную проволоку 6 и зажигают дугу.

В процессе сварки электродную проволоку перемещают к центру трубы от уровня наружной поверхности труОGO СО СО ОЭ

бы (потолочное положение,фиг.2) до уровня внутренней поверхности трубы (нижнее положение, фиг.З). Прямоугольная форма еварочной.полости и перемещение электрода обеспечивают получение равномерного шва по всему периметру стыка.

Описанным способом производили сварку на сварочном аппарате А-1568. Пример 1. Сваривались трубы ф 1020x12,5 мм с V-образной разделкой кромок с общим углом раскрытия 45° и притуплением, равным 6 мм, с

зазором в стыке, равным 7 мм. Сварка производилась проволокой ППАН 19 ф 2,4 мм на режимах: 1д 280-300 А;

В; VCB 9-10 м/ч. Контроль качества сварки показал,

ид 26-27

Равномерность шва по сечению , вдоль всего периметра стыка обеспечивается не только за счет поддержания равномерного плавильного пространства. Решающее значение имеет разделка, определяющая форму плавильного пространства. Прямоугольная форма плавильного пространства в силу своей симметрии обеспечивает получение равномерного обратного валика внутри трубы, благодаря чему достигается равномерность всего корневого слоя.

Для создания равновесного состояния в плавильном пространстве,при

15

что способ сварки обеспечивает надеж- 20 КОТ°Р°М силы весового давления уравновешиваются силой давления дури, технологический зазор целесообразно устанавливать соответствующим диаметру катодного пятна, т.е. равным 2-3 диаметрам электродной проволоки.

ное качество сварного шва,равномерное формирование обратного валика внутри трубы. Время сварки корневого слоя 9-10 мин двумя головками одновременно.

П р и м е р 2. Сваривались трубы

25

новешиваются силой давления дури, технологический зазор целесообразно устанавливать соответствующим диаметру катодного пятна, т.е. равным 2-3 диаметрам электродной проволоки.

ф 1020x12,5 мм с V-образной раздел-Формула изобретения

6399314

рование обратного валика. Время сварки стыка двумя головками одновременно более 11 мин.

Равномерность шва по сечению , вдоль всего периметра стыка обеспечивается не только за счет поддержания равномерного плавильного пространства. Решающее значение имеет разделка, определяющая форму плавильного пространства. Прямоугольная форма плавильного пространства в силу своей симметрии обеспечивает получение равномерного обратного валика внутри трубы, благодаря чему достигается равномерность всего корневого слоя.

Для создания равновесного состояния в плавильном пространстве,при

10

15

КОТ°Р°М силы весового давления урав

новешиваются силой давления дури, технологический зазор целесообразно устанавливать соответствующим диаметру катодного пятна, т.е. равным 2-3 диаметрам электродной проволоки.

Изобретение относится к дуговой сварке неповоротных стыков труб с принудительным формированием шва и может быть использовано для монтажа магистральных и технологических трубопроводов. Цель изобретения - повышение качества сварного шва и упрощение технологии сварки. При способе осуществляется сварка неповоротного стыка двумя головками одновременно в направлении снизу вверх. Высоту корневого слоя выбирают равной величине притупления кромок, а технологический зазор при сборке стыка устанавливают в 2-3 раза больше диаметра электродной проволоки. В результате получают прямоугольную форму плавильного пространства, что обеспечивает равномерность обратного валика внутри трубы и всего корневого слоя.З ил., с S (Л

кой кромок с общим углом раскрытия 45 и притуплением, равным 6 мм, с зазором в стыке, равным 5,5 мм.Свар- ка производилась проволокой ППАН 19 2,4 мм на режимах: 1д 280 - 300 А; ид 26-27 В; vce 10 - И м/ч.

Процесс сварки нарушался из-за замыканий электродной проволоки на кромки впереди сварочной ванны.Наблюдалась неравномерность ширины обратного валика.

П р и м е р 3. Сваривались трубы ф 1020x12,5 мм с V-образной разделкой кромок с общим углом раскрытия 45° и притуплением, равным 6 мм, с зазором в стыке 8,5 мм. Сварка производилась проволокой ППАН 19 $2,4 м на режимах: I л 280-300 A; U. - 26-27 В; VCB 7-8 м/ч.

Контроль показал хорошее качество сварного шва, равномерное форми

Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва, при котором выполняют V-образ- ную разделку с притуплением кромок, собирают трубы с технологическим зазором в стыке, осуществляют сварку с принудительным формированием снизу вверх,подавая сварочную проволоку в зону сварки по касательной к трубе, и перемещают ее к центру трубы по мере заполнения разделки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки и упрощения технологии сварки, технологический зазор в стыке устанавливают равным 2-3 диаметрам электродной проволоки, а сварку корневого слоя выполняют в пространство между притуплением кромок и высотой, равной высоте притупления.

А-А

Фиг.2.

Редактор О.Юрковецкая

Составитель Л.Назарова Техред С.Мигунова

Заказ 986

Тираж 517

ВНИИПИ Государствечного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фиг.1

5-5

Корректор А.Осауленко

Подписное