Способ изготовления минераловатных прошивных матов Советский патент 1991 года по МПК B28B1/52 

Описание патента на изобретение SU1646868A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из минеральной ияи стеклянной ваты.

Цель изобретения - повышение качества матов и устранение продергивания нитей.

На фиг. 1 изображен одиночный зигзагообразный шов, вид сверху; на фиг. 2 - нити зигзагообразных швов, вид сверху (нижние петли швов условно показаны видимыми); на фиг. 3 - крайний ряд зигзагообразного шва прошивки (разрез прошитого минера- ловатного ковра); на фиг. 4 - минераловат- ный ковер, прошитый комбинированным швом, вид сверху; на фиг. 5 - минераловатный ковер, прошитый комбинированным швом, вид снизу.

На фиг. 1-5 позициями 1-18 обозначены нити прошивочного материала.

Пример. Минераловатный ковер, например, толщиной 100 мм, шириной 2000 мм, через промежуточный транспортер подают на прошивочную машину, где его прошивают комбинированными швами, например, с шагом 100 мм и расстоянием между швами 120 мм. Мат прошивают пятнадцатью рядами швов (фиг. 4) и разрезают на три равные части в промежутке между строчными швами. Резка мата в других местах невозможна, так как в любом другом месте будет разрезан прошивочный материал и мат распадетО 4 О 00 О 00

ся. Прошивка изделий, осуществленная только одними зигзагообразными швами, неэффективна, так как при таком способе прошивки (фиг. 1) крайние швы не зафиксированы и представляют собой ряд петель (фиг. 3).

При прошивке комбинированными швами количество игл, участвующих в прошивке, меньше, чем нитей, и определяется по формуле

n a +-jr.

где n - количество игл;

а - зигзагообразные швы прошивки;

В - крайние швы прошивки, причем это количество равно или кратно двум;

(а+В) - количество нитей, необходимых для прошивки.

Зигзагообразные швы образуют путем попеременного набрасывания двух одних и тех же нитей на каждые две смежные иглы. Таким образом при прошивке изделий зигзагообразным швом в каждом шаге прошивки участвуют две нити. Края изделий прошивают строчными швами, которые получают за счет постоянного набрасывания крайних нитей на крайние иглы и одновременного набрасывания через один шаг прошивки из эти же иглы нитей, смежных с крайними, т.е. прошивка происходит также двумя нитями.

Определяют необходимое количество нитей при прошивке пятнадцатью иглами в шести крайних швах по формулам, приведенным выше.

Необходимое количество нитей а + В 12 + 6 18.

Таким образом определяют, что при пятнадцати швах прошивки, в т.ч. двенадцати зигзагообразных швах и шести крайних, необходимо восемнадцать нитей.

Прошивку осуществляют комбинированными швами. Середину матов (фиг. 4) прошивают зигзагообразными швами по ширине 2-5; 8-11; 14-17, которые образуют

/ .

эс//- /

путем поперечного набрасывания одних и тех же нитей на каждые две смежные иглы. Нить 1 набрасывается (фиг. 2) один раз на первую, а через шаг на вторую иглу; нить 2

соответственно на вторую и третью и т.д., т.е. прошивка осуществляется двумя нитями. Как видно на фиг. 2, при прошивке мата зигзагообразными швами крайние швы в этом случае получаются не зафиксированными. Для фиксации швов крайние ряды прошивают строчным швом(фиг. 4), который образуют за счет постоянного набрасывания нитей 1, 6, 7,12, 13, 18 на крайние иглы и одновременного набрасывания через

один шаг прошивки на эти же иглы соответственно нитей 1, 5, 8, 11, 14, 17. С нижней стороны мат прошит строчными швами (фиг. 5) с постоянным чередованием двух смежных нитей на каждом шаге прошивки

(2,3,2,3,...).

Получают мат с непродергиваемыми нитями плотностью 100 кг/м3, толщиной 70 мм, прошитый комбинированными швами с шагом 80 мм, который после отрезки на

заданную длину не распускается и стабильно держит форму, обеспечивая высокое качество изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления минераловатных прошивных матов, включающий формование ковра, нанесение обкладок и прошивку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества матов и устранения продергивания нитей, маты прошивают комбинированными швами, причем зигзагообразный шов образуют путем попеременного набрасывания одних и тех же нитей на каждые две смежные иглы, а крайние строчные швы матов образуют за счет постоянного набрасывания крайних нитей на крайние иглы и одновременного набрасывания через один шаг прошивки на эти же иглы нитей смежных с крайними, /с 3 4

33Јsr. сЈ

Похожие патенты SU1646868A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления минераловатного прошивного материала 1987
  • Тобольский Григорий Файтелеевич
  • Пономарев Виталий Александрович
SU1530454A1
Способ изготовления минераловатных прошивных матов 1981
  • Тобольский Григорий Файтилевич
  • Бобров Юрий Леонидович
  • Лялин Валерий Павлович
SU992500A1
Способ изготовления минераловатного мата 1986
  • Тобольский Григорий Файтелевич
  • Пономарев Виталий Александрович
  • Фоменко Владимир Иванович
  • Латыпов Фанис Ахтямович
  • Лялин Валерий Павлович
SU1373577A1
Вязально-прошивочная машина 1988
  • Брухис Александр Леонидович
  • Михеев Алексей Валериевич
SU1516543A1
Способ изготовления теплоизоляционного волокнистого материала и установка для его осуществления 1987
  • Абрамов Игорь Николаевич
  • Пономарев Владимир Борисович
  • Розман Михаил Яковлевич
  • Брин Леон Паульевич
  • Тимохин Владимир Витальевич
  • Артемьев Владимир Матвеевич
  • Шеремет Александр Григорьевич
SU1470512A1
ТЕРМОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ "ТЕРМОЗВУКОИЗОЛ" 1996
  • Корнев Сергей Васильевич
RU2077368C1
Способ изготовления минераловатных прошивных матов 1986
  • Михайлов Иван Николаевич
  • Быков Виктор Николаевич
  • Дизик Леонид Михайлович
  • Городецкий Олег Владимирович
  • Колесник Александр Емельянович
  • Семенцов Николай Владимирович
  • Михайлов Александр Николаевич
SU1447663A1
ГЕОМАТ 2001
  • Гареев Р.К.
  • Шайдуллин М.З.
  • Аливер Ю.А.
  • Зимин М.В.
  • Щербина Е.В.
RU2180030C1
ВЫСОКОПРОЧНОЕ МЯГКОЕ ПОЛОТЕНЦЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Кашин С.М.
  • Логинов А.И.
  • Миронова Т.Ю.
  • Девятков В.А.
  • Рылов В.И.
  • Кашин А.С.
  • Иванов А.А.
RU2175091C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПИЩЕВОДНО-ТОНКОКИШЕЧНОГО АНАСТОМОЗА ПРИ ХИРУРГИЧЕСКОМ ЛЕЧЕНИИ КАРДИОЭЗОФАГЕАЛЬНОГО РАКА 2008
  • Барышев Александр Геннадьевич
  • Крыжановский Алексей Анатольевич
  • Медникова Наталья Васильевна
RU2391055C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 646 868 A1

Реферат патента 1991 года Способ изготовления минераловатных прошивных матов

Формула изобретения SU 1 646 868 A1

/23

56 783 /О // /с /5 / /«S1 /7

/-/

г°. -У

/ г с 4- сг ( 3

1-Я

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1646868A1

Способ изготовления рулонного теплоизоляционного материала 1985
  • Михайлов Иван Николаевич
  • Быков Виктор Николаевич
  • Дизик Леонид Михайлович
  • Городецкий Олег Владимирович
SU1329975A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Способ изготовления теплоизоляционного волокнистого материала и установка для его осуществления 1987
  • Абрамов Игорь Николаевич
  • Пономарев Владимир Борисович
  • Розман Михаил Яковлевич
  • Брин Леон Паульевич
  • Тимохин Владимир Витальевич
  • Артемьев Владимир Матвеевич
  • Шеремет Александр Григорьевич
SU1470512A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 646 868 A1

Авторы

Тобольский Григорий Файтелеевич

Пономарев Виталий Александрович

Гришин Виктор Константинович

Шеремет Александр Григорьевич

Даты

1991-05-07Публикация

1988-05-07Подача