Способ изготовления минераловатных прошивных матов Советский патент 1983 года по МПК C04B43/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПРОШИВНЫХ МАТОВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из минеральной или стеклянной ваты. Известны способы изготовления мине раловатных прошивных матов, включающие получение минераловатного ковра с горизонтальным расположением волокон, нанесение обкладок и прошивку 1 Недостатком матов, получаемых указанным способом, является низкая упру гость и сжимаемость матов под нагрузкой.. Известен также способ изготовления теплоизоляционных блоков для футеровки печей, включающий формирование ми нераловатного ковра со связующим, гоф рирование его и нанесение покровного материала 2. Недостатками таких блоков являются сложность конструкции и содержание связующего для склейки волокон мезкду собой, а также трудоемкость и сложность их изготовления и высокая стоимость. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления минераловатных прошивных матов, включающий получение .минераловатного ковра, введение в него обеспыливателя, нанесение обкладок и прошивку ковра 3. Недостатками способа являются низ-, кая упругость матов и их уплотнение под незначительной нагрузкой. Цель изобретения - повышение упругости. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления минераловатных прошивных матов, включающем фокусирование ковра с введением в него обеспыливателя, нанесение обкладок, и прошивку, перед нанесением обкладок ковер гофрируют, а прошивку осуществляют с шагом шва не более пяти длин волны гофра, причем стежки смежных швов смещены относительно друг друга не менее, чем на половину длины волны гофра. Технологический процесс осуществляется следующим образом. Минераловатный или стекловатный ковер с горизонтальным расположением волокон, в который введен обеспыливатель,гофрируют таким образом, чтобы толщина гофрированного ковра соответствовала требуемой то.пщине мата. На гофрированный ковер с одной или двух сторон наносят обкладки и прошивают с шагом шва не более пяти длин волны гофра, причем стежки смежных швов сме щают друг -относительно друга не менее чем на половину длины волны гофра. Шаг ttoa ограничивается во избежание заламывания мата при монтаже. Сме рение стежеК смежных швов друг отно- сительно друга препятствует раскрытию гофров при попадании некоторых стежек шва в места примыкания гофров друг к другу. Благодаря гофрированию минераловатного ковра значительная часть воло кон приобретает вертикальную наг1равленность, что повышает упругость ковра и его прочность на сжатие. В качестве обкладок может исполь.зоваться гофрированный картон, бумага пленка, стеклоткань, сетка и т.д. Маты прошивают проволокой, стеклян ной,капроновой или хлопчатобумажной нитью. Маты изготовляют с открытыми или закрытыми кромками. Пример. Для осуществления спо соба используют минераловатный ковер Челябинского завода теплоизоляционных материалов с введенным-в него обеспыливателем (змульсолом), стеклоткань и стеклонити. Минераловатный ковер гофрируют так чтобы после гофрирования толщина ковра составляла 60 мм, а длина волны гофра - 50 мм..Наносят с обеих сторон на гофрированный ковер стеклоткань и прошивают мат стеклонитями с шагом шва 100 мм. При этом стежки смежных швов смещают друг относительно друга на 25 мм, а расстояние между швами составляет 100 мм. Полученный минераловатный мат характеризуется объемной массой без учета обкладки 86 кг/м сжимаемость под удельной нагрузкой 20 5%, упругость (отношение толщины после снятия нагрузки к первоначальной) 97%. Прошивной мат, изготовленный известным способом, характеризуется мае об. 88 кг/м, сжимаемость под удельной нагрузкой 20 г/см 32 %, упругость 73 %. Если прошивать маты из гофрированного ковра швами, шаг которых превышает пять длин волны гофра, то упругие силы, возникающие при гофрировании ковра, выжимают гофры из плоскости мата и гофры расправляются. Если расположить стежки смежных швов по одной прямой, то мат, изготовленный из гофрированного ковра и прошитый швами, шаг которых не превышает пяти длин волны гофра, в период транс- портировки и монтажа в местах расположения стежек швов мат заламывается, т.е. перегибается и разрывает или сминает обкладки и не накладывается на изолируемую поверхность.Таким образом, ограничивая длину шва в пределах пяти длин волны гофра, удается обеспечить надежное стягивание гофров между собой, что предохраняет мат от потери устойчивости и выпаривания гофров. Смещая стежки смежных швов не менее, чем на половину длин волны гофра, достигается возможность предохранить мат от заламывания и разрушения обшивок. Изготовление изделий предлагаемым способом позволяет получить с повышенной прочностью на сжач:ие и уп:р.угость. Формула изобретения Способ изготовления минераловатных прошивных Матов, включающий формирование ковра с введением в него обеспы- ; ливателя, нанесение обкладок и прошивку, отличающийс я тем, что, с целью повышения упругости, перед нанесением обкладок ковер гофрируют, а прошивку осуществляют с шагом шва не более пяти длин волны гофра, причем стежки смежных швЬв смещены относительно друг друга не менее, чем на половину длины волны . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий. М., Высшая школа, 1973, с. 160166. 2.Патент США 4001996, кл. кл. iJ2-509, 1977. 3.IXJCT 21880-76 Маты минераловатные прошиБные .