Устройство для испытания образцов Советский патент 1991 года по МПК C25C5/04 

Изобретение относится к оборудованию для испытания образцов в агрессивной среде

Целью изобретения является обеспечение безопасных условий труда и уменьшение выброса в атмосферу токсичных веществ.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 -- то же, вид сбоку; на фиг. 3 - конструкция транспортного средства.

Устройство для испытания образцов состоит из камеры 1 для испарения жидкости, камеры 2 для охлаждения паров в нерабочей зоне, герметизирующего шлюза 3, камеры 4 загрузки-выгрузки и испарения остатков агрессивной жидкости, транспортного средства 5 и держателя 6 образцов, Между камерами 1 и 2 установлена теплоизоляционная прокладка, а шлюз 3 смонтирован на камере 2,

Транспортное средство 5 состоит из дифференциально-винтовой пары 7 с бегунками 8 и двух штанг 9, шарнирно соустамов- ленных на бегунках 8 и держателе 6 . Для ограничения вращения бегунков 8 установлены ограничители 10 поворота, закрепленные в узел .разворота транспортного средства, выполненного в виде двух поворотных шайб 11, установленных в корпусе 4 и вращаются на угол 90°, Вращение транспортного средства 5 осуществляется реверсивным двигателем 12.

На камере 1 для испарения жидкости смонтированы термоэлектронагреватели 13 патронного типа, термопара 14, слизной клапан 15 и смотровое окно 16.

Заливка рабочей жидости осуществляется через заправочный клапан 17 на камере 4. Запив и слив охлаждающей жидкости осуществляется, соответственно, через штуцеры 18 и 19 на камере 2.

Все устройство устанавливается на опоры 20, закрепленные между камерами 1 и 2.

Загрузка-выгрузка образцов осуществляется через люк 21 с подпружиненной прозрачной крышкой 22.

Все места стыков и относительного поворота деталей герметизированы.

Все элементы электросхемы смонтированы отдельным блоком между камерой 2 и двигателем 12. Для управления электросхемой на одном валу с дифференциально-винтовой парой 7, но за пределами герметичной камеры смонтирована следящая система, состоящая из бегунка 23 и ограничителя 24 поворота. Бегунок 23 имеет гладкое отверстие для ограничителя 24 поворота и резьбовое отверстие для перемещения на валу дифференциально-винтовой пары 7, на котором выполнена резьба за пределами герметичной камеры. Резьба бегунка 23 имеет меньший шаг, чем дифференциально-винтовая пара 7. Бегунок 23, перемещаясь синхроннно с дифференциально-винтовой парой 7, замыкает контакты злектросхемы, расположенные от него с

0 обеих сторон вдоль оси. На внешней стороне камеры 4 установлен соленоид 25 со штырем, входящим в отверстия в поворотной шайбе 11.

Устройство работает следующим обра5 зом.

Через заправочный клапан 17 заливается рабочая жидкость (например, три- хлорэтилен) до метки на смотровом окне 16. Операция производится в вытяжном

0 шкафу,

Открывается подпружиненная крышка 22 и вставляются испытываемые образцы, крышка 22 опускается, обеспечивая герметизацию установки. Нажимается кнопка

5 Пуск электросхемы. Далее установка работает автономно.

По команде Пуск включаются электронагреватели 13 и термопара 14. Рабочая жидкость а камере 1 нагревается до темпе0 ратуры кипения. Эта температура сохраняется в течение всего времени работы.

При включении тумблера Испытания двигатель 12 вращает дифференциально- винтовую пару 7 и бегунки 8 расходятся в

5 противоположные стороны. При этом штанги 9, шарнирно установленные на бегунках 8 и держателе образцов, перемещают держатель образцов к оси дифференциально- винтовой пары. Перемещение происходит

0 только линейно-поступательное, так как вращательное движение бегунков 8 исключено ограничителями 10 поворота. Перемещение бегунков 8 происходит до упора в поворотные шайбы 11, обеспечивая даль5 нейшее совместное движение за счет трения дифференциально-винтовой пары 7 и шайб 11.

Одновременно при вращении вала двигателя происходит линейное перемещение

0 бегунка 23 вдоль ограничителя 24 поворота. При достижении бегунками 23 заданного положения срабатывает микровыключатель, включающий соленоид 25. Штырь соленоида выходит из отверстия в

5 поворотной шайбе 11 и все транспортные средства 5 вместе с поворотными шайбами 11 поворочиваются относительно корпуса камеры 4.

При достижении углового отклонения от исходного положения величины 90° штырь

соленоида 25 входит в другое отверстие в поворотной шайбе 11 и одновременно бегунок 23 включает микровыключатель, включающий реверс двигателя 12.

Дифференциально-винтовая пара 7 сближает бегунки 8 и штанги 9 осуществляют линейное перемещение держателя образцов 6 через камеру 2. Держатель 6 образцов открывает подпружиненные створки герметизирующего шлюза 3 и вводит об- разцы в зону паров камеры 1.

Время прерывания в активной зоне фиксируется временным механизмом. Пары, проникшие в камеру 2, конденсируются в ней и стекают обратно в камеру 1. По истечении заданного времени ключают реверс двигателя 12 и все последующие операции производятся в обратном порядке, а направление вращений изменяются на противоположные.

Такая конструкция устройства позволяет проводить испытания образцов на воздействие ядовитых жидкостей, и обеспечить безопасность обслуживающего персонала, так как все операции обработки образцов ведутся в герметичном объеме с помощью манипулятора. Выполнение устройства многокамерным позволяет поэтапно снижать концентрацию паров. При соотношении длины и ширины камеры для испарения жидкости, равном 3:1, обеспечивается снижение ее габаритов и веса до минимума.

Формула изобретения 1. Устройство для испытания образцов в парах агрессивной жидкости, содержащее камеру для испарения рабочей жидкости с нагревателем, систему охлаждения, транспортное средство с держателем образцов,

камеру загрузки и выгрузки образцов, камеру испарения и герметизирующий шлюз, о г- личающееся тем, что, с целью обеспечения безопасности условий труда и уменьшение выброса в атмосферу токсичных веществ, камера для испарения рабочей жидкости выполнена в виде герметичной емкости со средствами контроля режима испытаний внутри, система охлаждения выполнена в виде камеры для охлаждения паров, размещенной вокруг камеры испарения жидкости, при этом транспортное средство смонтировано над камерой для охлаждения паров, герметизирующий шлюз расположен между камерами для испарения жидкости и охлаждения паров, а камера загрузки-выгрузки образцов смонтирована над камерой для охлажденя паров.

2.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что транспортное средство выполнено в виде дифференциально-винтовой пары с двумя бегунками, на которых с возможностью перемещения установлены две штанги с раздельными осями вращения на бегунках и на держателе образцов, следящей системы, смонтированной над камерой для охлаждения паров, и узла разворота образцов на заданный угол.

3.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что, с целью уменьшения габаритов, камера для испарения жидкости выполнена с соотношением ее длины и ширины, равным 3:1.

4.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что следящая система выполнена в - виде бегунка дифференциально-винтовой пары и ограничителя поворота, неподвижно закрепленного на узле разворота транспортного средства на заданный угол.

Изобретение относится к оборудованию для испытания образцов в агрессивной среде. Целью изобретения является обеспечение безопасных условий труда и уменьшение выброса в атмосферу токсичных веществ. Устройство включает камеру 1 для испарения рабочей жидкости, камеру 2 охлаждения паров, шлюз, камеру загрузки-выгрузки образцов, транспортное средство 5 с держателем образцов и следящей системой. После заправки рабочей жидкости через клапан 17 в устройство вводятся через подпружиненную крышку испытуемые образцы, По команде Пуск включаются электронагреватели и транспортное средство 5. При этом происходит линейно-поступательное перемещение образцов по камерам. Время пребывания образцов в активной зоне фиксируется. Пары, проникающие в камеру 2, конденсируются в ней и стекают обратно в камеру 1, По истечении заданного времени включают реверс двигателя 12 и образцы движутся в обратном порядке. Такая конструкция устройства позволяет проводить испытания образцов на воздействие ядовитых паров согласно ГОСТ 26246-84 и обеспечить безопасность обслуживающего персонала, поскольку все операции ведутся в герметичном объеме с помощью, автоматического транспортного средства. Выполнение устройства многокамерным позволяет менять концентрацию паров, а выполнение камеры для испарения рабочей жидкости с соотношением ее длины и ширины 3:1 значительно снижает ее габариты и вес. 3 з.п.ф-лы, 3 ил. сл С о Ьь vj g

8

25

фиг.З