Устройство для обработки поверхностей тел вращения криволинейного профиля Советский патент 1986 года по МПК B24B39/04 

«

Изобретение относится к обработке деталей поверхностного пластического деформирования и может быть использовано для обработки поверхностей дет.злей вращения сложного профиля.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - принципиал ьная электрическая схема системы управления электродвигателем; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус I, закрепленный в ре:зцедержателе станка (не показан) с программным управлением и установленную на нем с возможностью поворота инструментальную державку 2, несущую установленный на подпружиненном поворотном рычаге 3 инстрзгмент 4. Рабочее усилие регулируется в;янтом 5. Привод поворота державки 2 выполнен в виде редуктора 6, соединенного с осью 7 поворота державки 2, Входной вал редуктора 6 связан с электродвигателем 8 постоянного тока. Система слежения вьшолнена в виде электрической цепи управления двигателем 8 с двумя потенциометрами 9 и 10, образующими мостовую схему и подключенными в разные плечи моста. На бегунке 11 потенциометра 9 закреплены копирные ролики 12 для контактирования с обраба- тьшаемой деталью 13. Бегунок 14 потенциометра Ю расположен на оси 7 поворота инструментальной державки 2 Потенциометр 9 установлен на пластине 15, подпружиненной относительно стойки 16, закрепленный на корпусе 1 Бегунки 11 и 14 потенциометров 9 и 10 подсоединены к электродвигателю 8 через усилитель 17, усиливающий сигнал рассогласования.

Для установки требуемого угла ей контакта рабочего инструнента с заготовкой используется настроечный потенциометр 18, который позволяет устанавливать необходимый как нормальный (90),так и любой другой угол контакта инструмента с заготовкой, зависящий от ее материала и твердости.

Поворот рычага 3 относительно державки 2 ограничен планкой 19.

Устройство работает следующим образом.

58680

Корпус 1 устанавливают в резцедержателе станка. Деталь 13 закрепляют в патроне станка. Затем производят настройку рабочего инструмента 4 на

5 заданное усилие обработки путем сжа- тия предварительно оттарированной пружины регулировочным винтом 5 и вводят рабочий инструмент в контакт с деталью I3 таким образом, чтобы

10 между пластиной 19 и рычагом 3 образовался зазор 1,5-2 мк, а копиршие ролики 12 вопши в контакт с обрабатываемой поверхностью.

После чего вклю(чают систему слеже15 ния и посредством настроечного потенциометра 18 устанавливают заданный угол контакта между заготовкой и инструментом. Выбор этого угла зависит от материала и твердости заготов20 ки и обычно сосгавляет 90-97 .

При перемещении резцедержателя с корпусом устройства по траектории образующей детали копирные ролики 12 отслеживают ее профиль и поворачи25 вает бегунок П потенциометра 9, изменяя его сопрютивление, в результате чего происходит рассогласование напряжения между потенциометрами 9 и 10. Напряжение рассогласования

30 усилителем 17 усиливается и подается на электродвигатель 8. Двигатель через редуктор 6 сообщает поворот

оси 7, который, в свою очередь, поворачивает державку 2 на угол, про- 35 порциональный напряжению рассогласования , т.е, больший или меньший угол oi .

При этом бегунок J4 потенциомет 0 ра 10 также поворачивается на оси 7 на угол, пропорциональный напряжению рассогласования и направленный в сторону уменьшения напряжения рассогласования. Тем ca№iiM следящая тема акодит в положение равновесия, сохраняя заданный угол о; . Далее процесс повторяется. Предлагаемое устройство позволяет производить обработку различных ти пов криволинейных поверхностей как с плавным, так и с резким перепадом диаметров при стабильном сохранении качества обработки.

Предлагаемое устройство позволяет

55 обрабатывать не только цилиндрические поверхности заготовки, но и торцовые, расположенные под углом один к другому 90 практически без пере312586804

наладки устройства за счет поворота ходимой технологической оснастки оси державки с инструментом, а это снизить затраты времени и средств позволяет уменьшить количество необ- на подготовку устройства к работе.

Фиг 2

И-А

Фиг.3

Редактор Г.Волкова Заказ 5073/17

Ck cтaвитeль Ю.Курбатов Техред М.Ходанич

Корректор

Тираж 740Подписное

ВШШ1Ш Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, tocквa, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-тюлиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, А

Корректор М.Максимишинец