Изобретение относится к области испытаний, к способам циклических нагружений цилиндрических образцов.
Цель изобретения - повышение достоверности определения усталостных характеристик упругопластических цилиндрических образцов за счет исключения их поверхностного разрушения.
На чертеже представлена схема устройства для реализации способа.
Устройство для реализации способа содержит два (и л и более) валков 1, оси которых параллельны оси образца 2 и равномерно распределены вокруг нее, а также средства для создания радиальных усилий обжатия образца 2 и средства для вращения валков 1.
Способ осуществляют следующим образом.
Образец 2 охватывают валками 1, поджимают ими образец и приводят валки во вращение. Максимальное контактное напряжение Ро определяется усилием поджатия валков и полушириной b контакта, т.е может регулироваться как усилием поджатия, так и числом охватывающих образец валков и отношением радиуса валка к радиусу образца
Напряжения, возникающие в опасных точках при радиальном сжатии цилиндрических тел вращения, могут быть определены из уравнений:
а) в зоне упругого деформирования
,,(1)
Омин
(Х2+Ь2)1/2 РоЬ
(2)
(Х2+Ь2)1/2 б) в зоне пластического деформирова
Ё
О
4 W СП
N
ния
7макс /
1,57
(arctg
+
bx
X2+b2
)(3)
#мин - т (arctg i,о/
+
bx
i)
X2 + Ь2
где/г - коэффициент Пуассона деформируемого материала;
Ро максимальное контактное напряжение в радиальном направлении;
b - половина ширины контакта в сечении максимальных напряжений;
х - расстояние от контактной поверхности до рассматриваемой точки в сечении максимальных напряжений.
Закон надежного изменения напряжений в опасных точках для различных условий циклического нагружения описывается уравнением
r/a /i )
V оь) (Ь)
где Оа - амплитуда заданного цикла напряжений;
СИ - предел выносливости материала для симметричного цикла напряжений;
ат - среднее напряжение заданного цикла;
оь предел прочности материала: п - показатель степени усталостной кривой, учитывающий свойства материала, (п 0,63 для алюминия, п 0,78 для легированных сталей, п 0,85 для углеродистых сталей).
Предел выносливости материала выражаем
+ 0m a-1 (1 -) + 0-т. (6)
Определив границу зон упругого и пластического поведения материала образца, накладываем условие на контактное напряжение, измерив которое на образце, задаем ограничение на усилие поджатия валков. Для большинства случаев нагружения орас- ные точки лежат на оси образца, т.е. х г, где г - радиус образца. Валки 1 приводят во вращение без проскальзывания относительно образца 2, в результате чего материал образца циклически нагружается в каждой точке.
Надежные режимы циклического нагружения можно обеспечить при условии, что
Oi-taicc OVg.(7)
Следовательно, с учетом соотношений (1) () условиями надежных режимов циклического нагружения являются следующие неравенства:
а)при упругом деформировании
0-Ј) (8)
б)при пластическом деформировании
1,57
Ро
-х
- (
, п 1 оь) +°т
(9)
0
5
0
5
0
Таким образом, после установления координаты х0 границы зоны пластического и упругого деформирования материала используют при выполнении условия х х-з условие (8), в противном случае, условие (9) для задания усилия поджатия валков.
Формула изобретения
Способ испытаний на циклические нагрузки цилиндрического образца, заключающийся в том, что образец прокатывают и сжимают с помощью параллельных ему валков и определяют физико-механические характеристики его материала, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности при определении усталостных характеристик упругопластических металлических образцов за счет исключения их поверхностного разрушения, измеряют величину максимального контактного радиального напряжения и ширину контакта в сечении максимальных контактных напряжений, определяют расстояние от контактной поверхности до зоны локализации максимальных напряжений и границу между областями упругого и пластического поведения материала, а сжатие осуществляют усилием, выбираемым из условия
5
Р0.
(xz + Ь) b
х Го-i (1 , т
оь) +C7mJ
при х : х0
1,57
5
0
5
vx Га-i (1 )п +Oml ,
где Ро - максимальное контактное радиальное напряжение;
оь - предел прочности материала образца;
0И - предел выносливости материала при симметричном цикле;
От - среднее напряжение цикла;
2 b - ширина контакта в сечении максимальных контактных напряжений;
п - показатель степени усталостной кривой, учитывающий свойства материала;
х - расстояние от контактной поверхности до зоны локализации максимальных напряжений;
х0 - расстояние от контактной поверхности до границы между областями упругого и пластического поведения материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения влияния предварительного пластического деформирования на сопротивление усталости материала детали | 2022 |
|
RU2792195C1 |
Способ определения предела выносливости листового материала | 2020 |
|
RU2748457C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ВЫНОСЛИВОСТИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ДЕФОРМИРОВАННОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2298164C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ УСТАЛОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2471002C1 |
Способ неразрушающего контроля качества деталей | 1990 |
|
SU1796985A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ НАГРУЖЕНИЯ НА ПРОЦЕСС ДЕФОРМИРОВАНИЯ | 2006 |
|
RU2346257C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЧНЫХ УСЛОВИЙ И КРИТЕРИЕВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2336135C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ВЫНОСЛИВОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2603243C1 |
Способ наведения усталостной трещины в образце | 1989 |
|
SU1668911A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛИ ИЗ ПЛИТ | 2020 |
|
RU2749788C1 |
Изобретение относится к области испытаний, к способам циклических нагружений цилиндрических образцов Цель изобретения - повышение достоверности определения усталостных характеристик упругопла- стических цилиндрических образцов за счет исключения их поверхностного разрушения. Цилиндрический образец 2 охватывают параллельными ему валками 1, сжимают образец и приводят валки во вращение, в результате чего материал образца циклически нагружается Усилие поджатия валков опре- дрляют из требования усталостного разрушения материала на оси образца. 1 ил
Испытание материалов./ Справочник под ред | |||
Х.Блюменауэра | |||
М.: Металлургия, 1979, с.154. |
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1988-11-17—Подача