сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Производные диалкилсульфосукциновой кислоты в качестве диспергирующих агентов магнитного порошка гамма-оксида железа | 1989 |
|
SU1671658A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЦИНКА В ПОЧВЕ | 1969 |
|
SU247709A1 |
СПОСОБ ДЕМЕРКУРИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ЗАГРЯЗНЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РТУТЬЮ | 2006 |
|
RU2318617C1 |
СПОСОБ КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИДАНТОИНА, 1-АМИНОГИДАНТОИНА, ФУРАДОНИНА, ФУРАГИНА | 1991 |
|
RU2009483C1 |
Способ создания образцов сравнения для лазерного и вторично-ионного масс-спектрометрического количественного анализа примесей на поверхности кремния и структур на его основе | 1990 |
|
SU1756827A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА И ЦЕРИЯ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ЖЕЛЕЗООКСИДНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ И АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2012 |
|
RU2504594C1 |
СПОСОБ ФОТОМЕТРИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ЖЕЛЕЗА | 2022 |
|
RU2784330C1 |
Способ количественного определения алюминия, ванадия, вольфрама, железа, кадмия, кобальта, магния, марганца, меди, никеля, свинца, стронция, титана, хрома, цинка в атмосферном воздухе методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой | 2016 |
|
RU2627854C1 |
Электролит и способ удаления феррошлакового покрытия | 1991 |
|
SU1808885A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕРИЯ | 2015 |
|
RU2618024C1 |
Изобретение относится к способам определения у-оксида железа в ферролако- вом покрытии магнитного диска и позволяет повысить точность определения Способ включает предварительный нагрев диска до 60-100°С, растворение покрытия путем наложения фильтра, смоченного концентрированной соляной кислотой, на поверхность диска, выдержку до обесцвечивания покрытия, обработку поверхности водой и регистрацию в ней железа атомно-абсорбцион-| ным методом Ошибка определения менее 2%.2табл
Изобретение относится к области аналитической химии и может быть использовано при контроле качества магнитных дисков элементов памяти ЭВМ.
Целью изобретения является повышение точности определения.
П р и м е р 1. Обеззоленный фильтр площадью 2 см , смоченный 27%-ным раствором соляной кислоты, накладывают на магнитный диск., нагретый до 70°С, и выдерживают 10 мин (до обесцвечивания покрытия). Затем фильтр переносят в кварцевый стакан, промывают обработанный участок 20 мл дистиллированной воды, промывные воды собирают в стакан, добавляют 1 мл концентрированной соляной кислоты для предотвращения гидролиза хлорида железа, после чего содержимое стакана перемешивают и количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 мл. Раствор доводят до метки дистиллированной
водой и определяют концентрацию железа атомно-абсорбционным методом.
Найдено: концентрация железа в растворе 3,69 мкг/мл
Поверхностную плотность у-оксида железа (d) рассчитывают по формуле
dv СЛМ60 ГК/СМ2
У - Fe203 S.112
где С - концентрация железа в растворе, мкг/мл;
V - объем раствора, мл;
S - площадь обрабатываемой поверхности, см2 ;
160/112 - коэффициент пересчета с Fe на Рв2Оз.
Поверхностная плотность составляет 264 ± 5 мкг/см2. Поверхностная плотность, определенная известным способом, составляет 240 ± 40 мкг/см2.
0
VI
00
ю о
П р и м е р 2. Определение проводят аналогично примеру 1. Диск предварительно нагревают до 60°С.
Рассчитанная поверхностная плотность составляет 175 ± 30 мкг/см2. Поверхностная плотность, определенная известным способом, составляет 160 ± 25 мкг/см .
П р и м е р 3. Определение проводят по примеру 1. Диск предварительно нагревают до 100°С.
Рассчитанная поверхностная плотность составляет 260 ± 5 мкг/см2, поверхностная плотность, определенная известным способом, составляет 240 ± 40 мкг/см2.
Установлено, что только соляная кислота извлекает у-оксид железа из ферролака. Другие минеральные и органические кислоты (серная, азотная, фосфорная, уксусная) не растворяют у -оксид железа в отверж- денном ферролаке. Экспериментально установлено, что при этом не растворяется алюминиевая основа диска, содержащая значительные количества железа. Время выдержки, в течение которого происходит растворениеу-оксида железа, зависит от толщины магнитного покрытия и типа полимерного связующего и составляет 1-15 мин.
0
5
0
5
При температуре менее 50°С время обработки существенно возрастает, а при большой толщине покрытия ( 1,5 мкм) не достигается полного растворения у-оксида железа. Повышение те мпературы диска более 100°С сопряжено с возможностью разбрызгивания кислоты и потерь железа.
В табл. 1 приведены экспериментальные данные, показывающие зависимость результатов определения от темпера гуры диска.
В табл. 2 представлена сравнительная метрологическая характеристика предлагаемого и известного способов.
Формула изобретения Способ определения у-оксида железа в ферролаковом покрытии магнитного диска, включающий разрушение покрытия и последующую количественную регистрацию, о т- личающийся тем, что, с целью повышения точности определения, для разрушения покрытия диск нагревают до 60-100°С, поверхность диска обрабатывают концентрированной соляной кислотой, нанесенной на фильтр, промывают водой и в полученном растворе регистрируют железо.
Таблица 1
30
Таблица 2
Облицовка комнатных печей | 1918 |
|
SU100A1 |
М., ГНИИХ- ТЭОС | |||
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ТАБАЧНЫХ СКРУТКОВ | 1926 |
|
SU6800A1 |
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1988-02-19—Подача