Изобретение относится к автоматическому регулированию и может использоваться в химической, металлургической промышленности и промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - упрощение и повышение экономичности способа.
На чертеже показано устройство, реализующее способ.,
Способ включает задание расходов GCM- сыпучего материала и GC - суспензии, измерение физико-химических характеристик - влажности Qtwсыпучего материала, плотности PC суспензии, температуры Q смеси в зоне химических превращений, а
также показателя П качества смесеобразования периодическое дискретное определение показателя К качества химических превращений, из уравнения регрессии
сд
IN
К
А, + В4 9
+ Cln7
и коррекцию расхода суспензии на величину Д.С0 при отклонении велиаины К от ее номинальною значения KHOJW, причем величину ДСС определяют по формуле
&GC (КНОМ-А 2сс.м+ DQc«-EPc /Cn
i
а коэффициенты регрессии А,,Аг,ВГвВ
и Е принимают постоянными в пределах каждого периода.
Устройство для реализации спосо4-. ба содержит шнековый питатель -1, электропривод 2, датчик 3 расхода сыпучих материалов, измерительный преобразователь 4 расхода сыпучих материалов, измерительный преобразователь 5 влажности, датчик 6 расхода суспензии, измерительные преобразователи 7-10 соответственно расхода суспензии, температуры смеси, показателя качества смесеобразования (пульпы), плотности суспензии, регулиру- щий клапан 11, химический реактор 12, управляющий вычислительный блок 13
Способ автоматического дозирования расходов сыпучих материалов и суспензий осуществляется следующим образом.
Устанавливаются начальные задания значения расходов сыпучих материалов GC м и суспензий Gc, поступающих в химический реактор 12,. которые изме- ряются датчиками 3 и б и преобразователями 4 и 7 соответственно и поступают на вход управляющего вычислительного устройства 13.
В процессе дозирования непрерывно измеряют влажность Qf M сыпучего мате- р иала, температуру 9 смеси, показатель П качества смесеобразования в химическом реакторе 12, а также плотность Ос исходной суспензии измери- тельными преобразователями 5,8ч9 и 10 соответственно.
Все непрерывно измеряемые параметры процесса дозирования поступают на вход управляющего вычислительного блока 13. Величины расходов сыпучих материалов и суспензии регулируются УВУ посредством электропривода 2 вше- кового питателя 1 и клапана 11, и стабилизированы, на заданном уровне. На вход УВУ поДают также дискретную информацию о показателе качества химических превращений К ком (например, степень разложения сыпучего материала, или степень нейтрализации пуль- пы) в химическом реакторе 12, полученную лабораторным путем (три раза в смену).
В блоке 13 происходит программное усреднение за 5 мин непрерывно изме- ряемых величин (GeM, Gc, Qfjw, ре, Ф П) и программное усреднение всех вводимых в блок величин за промежуток времени от 30 мин до 12 ч (подбирается экспериментально для каждого Конкретного объекта). Усредненные величины формируют матрицу исходных данных, состоящую из 12 строк и п столбцов, где определяется количеством обрабатываемых параметров (в данном случае п 8). Причем с поступлением в матрицу новой строки данных последняя строка матрицы сбрасывается, т.е. происходит общий сдвиг стро для обновления матрицы исходных данных. Исходные данные обрабатываются блоке по заданной программе. В резултате расчетов получают уравнения регрессии.
К А,- В,-.- С,ГТ;(1
- (И- CtGc- DQCM+ Ep0. (2)
Уравнение (1) связывает между собой зависимый параметр показателя качества химических превращений К с независимыми непрерывно измеряемыми параметрами 9 , П , а уравнение (2) связьюает зависимый параметр - показатель К с независимыми непрерывно измеряемыми параметрами Gew, Gc, QCM РФ . Из этих уравнений определяют знчения коэффициентов A, ,Bj,C,| ,AZ,BЈ , С.О, Е. Рассчитанные таким образом постоянные коэффициенты уравнений регрессии используют для определения текущего значения (прогноз) показателя качества К химических превращений по уравнению (1). Вычисленные коэффициенты регрессий принимаются постоянными для текущего периода, а переменными величинами являются непрерывно измеряемые и усредняемые, например, за 5 мин параметры Q ,,Г
Полученные текущие значения показателя качества химических превращений К сравнивают с его номинальным значением Киде В случае отклонения от номинального значения регулируют расход суспензии на величину
&Gc КИОМ- АЗ+ B2GCA+ D QCM-E{JC)/C,. .
Рассчитанное значение расхода сырья (суспензии) поступает на уп - равляющий блок 13, который посредством регулирующего клапана 11 изменяет расход суспензии таким образом, чтобы поддерживалось близкое к нрминальному значение показателя качества химических превращений К (например, чтобы обеспечивалось стехиомет- рическое отношение компонентов смеси) .
Формула изобретения
Способ дозирования и смешения сыпучего материала и суспензии, вкгао чающий задание расходов GCiM сыпучего материала и GC суспензии, измерение физико-химических характеристик сыпучего материала, суспензии и смеси, а также коррекцию расхода одного из компонентов смеси, отличающийся тем, что, с целью
647529 -6
упрощения и повышения экономичное- ти способа, измеряют плотность ре суспензии, влажность QCM сыпучего материала, температуру 9 смеси и по- казатель П качества смесеобразования, периодически дискретно определяют показатель качества химических превращений К А + BjG - С, П и при отклонении величины К от заданного номинального значения К д, корректируют расход суспензии на величину
G« «w v DQC.«- Epc/c.
причем коэффициенты регрессии А,А4, Б4,В, Clf CgjD, E в пределах каждого периода принимают постоянными.
10
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Весовой дозатор сыпучих материалов непрерывного действия | 1980 |
|
SU1076765A1 |
Способ автоматического регулирования расхода сыпучего материала | 1990 |
|
SU1830041A3 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В БАРАБАННОЙ СУШИЛКЕ С ЦИКЛОННО-СПИРАЛЬНОЙ ПРИСТАВКОЙ | 2007 |
|
RU2345301C1 |
Способ автоматического управления процессом промывки целлюлозы на барабанных фильтрах | 1983 |
|
SU1163886A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫМ РАСХОДОМ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554327C1 |
Способ автоматического управления процессом обжига во вращающейся печи | 1986 |
|
SU1428900A1 |
Способ автоматического регулирования расхода бикарбоната натрия в аппараты кальцинации содового производства | 1986 |
|
SU1407906A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В БАРАБАННОЙ СУШИЛКЕ | 2001 |
|
RU2210041C2 |
Способ весового порционного дозирования и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1755058A1 |
Способ автоматического управления процессом размола композиционных масс полуфабрикатов в производстве листовых материалов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1509470A1 |
Изобретение относится к автоматическому регулированию и может использоваться в химической, металлургической промышленности и промышленности строительных материалов. Цель изобретения - упрощение и повышение экономичности способа. Способ включает задание расходов сыпучего материала и суспензии, измерения физико-химических характеристик этих компонентов и смеси, а также показателя качества смесеобразования, периодическое дискретное определение показателя качества химических превращений и коррекцию расхода суспензии при отклонении этого показателя от номинального значения, причем для определения текущего значения показателя качества химических превращений и величины коррекции расхода суспензии используют уравнения регрессии. 1 ил. s SS
Техника взвешивания и дозирования | |||
Каталог фирмы ФРГ, 1988, фиг.5 | |||
АСУ процессами дозирования./Под ред | |||
В.С.Нагорного | |||
- М.: Машико- строение, 1985, с.22, 23, рис.1.5. |
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1988-12-20—Подача