Запарник для текстильных полотен Советский патент 1991 года по МПК D06C7/00 D06B23/30 

1

(21) 4356587/12 . (22) 17.10.88

(31)Р 3736017.5

(32)23.10.87

(33)DE

(46) 07.05.91. Бюл. № 17

(71)Эдуард Кюстерс Машиненфабрик Гмбх УВД Ко.КГ (DE)

(72)Вальтер Келлер (DE) г(53) 677.057.135(088.8)

(56) Павлов Д.П. Оборудование отделочных фабрик хлопчатобумажной про- мьшленностн. М.: Легкая индустрия, 1968, с.70-77.

(54) ЗАПАРНИК ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

(57) Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и позволяет эффективно очистить направляющие ролики. В запарнике установлены вращающиеся щетки или сопловые установки, которые в нерабочем положении расположены за пределами длины направляющих роликов. В рабочем положении щетки или сопловые установки по цепям передвигаются вдоль направляющих роликов для их очистки. 10 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для запаривания текстильных полотен.

Целью изобретения является эффективность очистки направляющих роликов.

На фиг.1 изображен петлевой запарник, вертикальный продольный разрез; на фиг.2 - часть верхнего ряда направляющих роликов при работающих очистительных элементах; на фиг.З - запарник, вариант.

Запарник содержит камеру 1 , имеющую вход 2, через который в направлении стрелки 3 входит полотно 4, которое затем выходит из камеры через выход 5 для прохода через промывную ванну 6 и направляющий ролик 7 на дальнейпгую обработку.

Запарник содержит в камере 1 расположенный в горизонтальной плоскости

верхний ряд 8 направляющих роликов 9 и нижний ряд направляющих роликов 10. Расстояние между направляющими роликами 9, перпендикулярное к их оси, несколько больше, чем диаметр направляющих роликов 10. Направляющие ролики

10благодаря этому могут быть подтянуты водилами (не показаны) в позиции

11(фиг.1, пунктиром).

При работе запарника полотно 4 проходит вертикальными петлями 12 на длительном участке через запарник (фиг.1). Если пропущен определенный метраж полотна и непосредственно за ним должен обрабатываться другой метраж, состоящий возможно еще и из другого материала и по другому окрашенный, то направляющие ролики 9 и 10 должны быть предварительно очищены. Для этой цели нижние направляющие ролики 10 подтягиваются в верхнюю позиI

00 1C СП

4ь

О

цию 11, в которой они располагаются в одной плоскости с направляющими роликами 9. Для очистки направляющих роликов 9 и 11 ряда 8 под и над роликами предусмотрены параллельно к направляющим роликам 9 и 11 вращающиеся очистительные элементы 13 и 14. Очистительные элементы 1 3 и 1 4 изображены в нерабочем положении (фиг.1), в кото-jg ром они находятся справа за пределами вертикальных петель 12.

Жидкость от очистительных элементов 13 и 14 не капает на полотно, когда запарник находится в работе. Под з очистительными элементами 13 и 14 дополнительно расположены ванны 1 5 и 16 для сбора моющей жидкости и отвода ее.

В рабочем положении очистительные элементы 13 и 14 могут возвратно-пос 20 тупательно перемещаться в направлении стрелок 17 и 18 соответственно вдоль горизонтального через направляющие за-1- данного пути. Путь соответствует на16482544

Вместо того, чтобы каждому отдельному ролику 9 и 11 устанавливать собственное сопло, может устанавливаться только одно такое сопло на каждый - очистительный элемент, которое располагается с ним на общих салазках и через цепи 19 и 20 совместно с очистительными элементами протягивается (фиг.1) в виде сопел 22.

Возможен случай, когда вместо двух, предназначенных для ряда 8 очистительных элементов, имеется только один. Предполагается, что до очистки запарник должен быть освобожден от полотна. В этом случае один очистительный элемент может с одной стороны достать все направляющие ролики, так как ни одна часть последних полотном 4 не покрыта (фиг.2).

Возможен случай, когда нижние направляющие ролики 10 выполнены неподъемными и остаются на своих позициях. К нижнему ряду 23 установлен очистимечаемому пробегу бесконечных привод- 25 тельный элемент 24, который вдоль гоных цепей 19 и цепей 20 соответственно, при помощи которых очистительные элементы 13 и 14 перемещаются параллельно себе вдоль ряда 8.jОчистительные элементы 13 и 14 проводятся на ТЗ ком вертикальном расстоянии от ряда 8, чтобы они, касаясь окружности направляющих роликов 9 и 11, находились с ними в контакте и за счет их поворота стирали загрязнения, причем полотно 4 потихоньку протягивается так, что все другие места окружности направляющих роликов прикасаются последовательно к очистительным элементам 13 и 14. Этот процесс поддерживается при креплении к внутренней стороне боковых стенок запарника соплами 21, которые направляют поперек запарника бьющую струю воды на окружности направляющих роликов 9 и 11.

Верхние очистительные элементы 13 (фиг, 2) захватывают верхнюю сторону направляющих роликов 11, по которым полотно 4 проводится по нижней стороНа фиг.1 очистительные элементы 13, I4 и 24 состоят из цилиндричес вращающихся вокруг оси щеток, одна предусматриваются и очистительные элементы с радиатьными или почти р диальными отдельными частями щетины или цилиндрические тела с синтетич ким пенопластовым покрытием, как н фиг.2. На очистительном элементе 2 синтетическое пенопластовое покрыт 27 нанесено на приводной валикообра ный сердечник 28 и производит по ок ружности сдерживаемых полотном 4 н правляющих роликов 9 стирающую очис ку. Боковое сопло 21 размещено вне

не, в то время как очистительный эле- вертикальной плоскости, проходящей

мент 14 действует на нижней стороне направляющих роликов 9. Полотно 4 должно при этом протягиваться только на длину, соответствующую окружности одного направляющего ролика 9 и И. Очистительные элементы 13 и i4 могут один или несколько раз двигаться возвратно-поступательно вдоль ряда 8.

Q

5

0

5

ризонтального пути перемещается при помощи приводной цепи 25 и очищает нижние направляющие ролики 10. Запарник перед очисткой должен освобождаться от полотна. Вдоль верхнего ряда при этом перемещается только один очистительный элемент, который так же, как и очистительный элемент 24, может перемещаться над или под рядами 8 и 23 соответственно.

На фиг.1 очистительные элементы 13, I4 и 24 состоят из цилиндрических вращающихся вокруг оси щеток, однако предусматриваются и очистительные элементы с радиатьными или почти радиальными отдельными частями щетины, или цилиндрические тела с синтетическим пенопластовым покрытием, как на фиг.2. На очистительном элементе 26 синтетическое пенопластовое покрытие 27 нанесено на приводной валикообраз- ный сердечник 28 и производит по окружности сдерживаемых полотном 4 направляющих роликов 9 стирающую очистку. Боковое сопло 21 размещено вне

вертикальной плоскости, проходящей

через ось направляющих роликов 9, и обрызгивает справа (фиг.2) образованную направляющим роликом 9 и очистительным элементом 26 пазуху. Очистительные элементы 13, 14, 24 и 26 по окружности эластично податливы так, что они могут перемещаться немного ближе к направляющим роликам,

чем составляет сумма их диаметров, и при правильно выбранной разнице окружных скоростей устанавливается четкое, обдирающее, соответственно, сти- рающее воздействие.

В запарнике (фиг.З) вместо вращающихся очистительных элементов 13, 14, 24 и 26 предусмотрены сопловые

установки 29, которые так же, как и очистительные элементы 13, 14, 24 и 26 перемещаются с приводными цепями 19, 20 и 29 вдоль рядов соответственно направляющих роликов 9 и 10. Сопловые установки 29 расположены параллельно к направляющим роликам 9 и 10Г а по длине очистительных элементов установлены сопловые трубы 30, к которым присоединены параллельно оси ряда отдельные сопловые сопла 31 или парал лельное к оси щелевое сопло, из которых при необходимости может быть направлен непосредственно на направляющие ролики 9 и 10 водный раствор соответствующего моющего средства.

Если очистка происходит при поднятых в положение 11 нижних направляющих роликах 10, т.е. при натянутом полотне 4, то последнее медленно передвигается -и поворачивает при этом медленно направляющие ролики 9 и 10, чтобы они предоставляли все участки своей окружности для очистки. Если очистка происходит при освобожденном запарнике, направляющие ролики 9 и 10 приводятся в движение очистительными струями, исходящими из сопел 31 , в том случае, если очистительные струи не точно центрально попадают на направляющие ролики 9 и 10. Благодаря этому очистка охватывает всю окружность направляющих роликов.

В запарнике может быть размещен компенсатор, который не регулирует путь перемещения очистительных элемен тов (фиг.З). Пятый и восьмой направ- ляющие ролики 32 и 33 верхнего ряда 8

управляемо приводные. Лежащие перед пятым направляющим роликом 32 четыре нижних направляющих ролика 10 распо- ложены на общей раме 34 и совместно подтягиваются вверх и, соответственно опускаются. Они могут, следовательно, произвести совместное компенсирующее движение, при котором может быть ус- тановлена предпочтительная скорость привода пяти верхних направляющих роликов 9. Четыре первых нижних яаправляющих ролика 10 и пятый верхний роик 32 образуют совместно групповой омпенсатор. То же самое и для пятого - девятого нижних направляющих роиков 10, которые расположены на обей раме 35 и с приводным восьмым ерхним направляющим роликом 33 созают групповой компенсатор.

При очистке все устройство нижних аправляющих роликов 10 с рамами 34 и 35 продтягивается вверх и тем самым не мешает перемещающейся под верхним рядом 8 сопловой установке 29.

Формула изобретения

элемент установлен с возможностью вращения при чистке вокруг оси,параллельной осиГ направляющих роликов, и с возможностью взаимодействия с последним .

щие ролики, i 9.Запарник по пп.1-8, о т л и - чающийся тем, что каждый очистительный элемент установлен с воз- .0 нежностью перемещения вдоль над и/или

14

;/

под рядом верхнего или нижнего ряда направляющих роликов.

П. Запарник по п. 10. отличающий с я тем, что по меньшей мере один направляющий ролик верхнего ряда имеет управляемый привод его вращения и образует с направляющими роликами нижнего ряда, расположенной перед приводным роликом по ходу движения полотна, групповой компенсатор.

13

Фиг. 2.