Способ многопроходного формирования резьб Советский патент 1991 года по МПК B21H3/08 

Изобретение относится к обработке деталей пластическим деформированием и может быть использовано при формировании ре.зьб на станках с ЧПУ.

Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и качества резьбы за счет снижения осевых усилий.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовки корпусной детали с отверстием под формообразование резьбы устанавливают на столе, например, вертикально- фрезерного станка с ЧПУ. В шпиндель станка устанавливают инструмент, выполненный в виде диска с шагом и профилем формируемой резьбы, например, резьбона- катной ролик. Инструмент вводят в отверстие заготовки на полную длину резьбы и сообщают детали или инструменту поступательное движение по контуру обрабатываемого отверстия с одновременной радиальной подачей на глубину профиля формируемой резьбы. При этом формообразование резьбы за первый проход производят невращающимся накатным роликом.

На втором и последующем проходах резьбонакатному ролику обеспечивают свободное вращение вокруг своей оси, не выводя его из контакта с профилем резьбы, сформированном на первом проходе. Свободный контакт двух винтовых поверхностей приводит к осевому перемещению ролика вдоль оси формируемой резьбы.

Поэтому для возвращения накатного ролика в исходное положение после каждого очередного прохода производят изменение направления поступательного перемещения инструмента (или детали) по контуру обрабатываемой поверхности отверстия.

Пример. Проводится обработка внутренней резьбы М 18хО,5-6Н в отверстии диаметром 17,75 мм и глубиной 3,5 мм в корпусной детали из титанового сплава В TI

(Л

С

о

N

00 QS

резьбовым накатным роликом М 14x0,5 4 11 из стали Р 6М 5.

Обработка проводится на станке с ЧПУ мод. КФПЭ-250 с контурной системой. Инструмент с накатным роликом закреплен в шпинделе станка неподвижно, а дегяль установлена на г.толе станка. Оси накатного ролика и отверстие, в котором обрабатыва- этся резьба, параллельны.

Программа обработки рассчитана по следующему циклу,

Выход инструмента из нулевой точки до оси отверстия за счет движения стола по координатам Х-У в горизонтальной плоскости. -

Введение инструмента в отверсто на полную глубину (4 мм) резьбы за счет движения стола по координате Z.

Движение сгола по координате X с внедрением (вдавливанием) ролика в повер- хность детали на глубину 0,1 мм.

Поступательное движение стола в плоскости Х-У со скоростью 1,2 м/мин по всему контуру отверстия (обходна 360° по часовой стрелке); ролик не вращается.

Радиальная подача стола по координате X с внедрением ролика в поверхность детали на глубину 0,05 мм.

Покупательное движение сголз в плоскости Х-У по контуру отверстия (обход на 360° против часовой стрелки); ролик свободно вращается на своей оси и катится по обработанной за первый проход резьбе.

Радиальная подача с юла по координате X с внедрением ролика и поверхность детали на глубину 0,03 мм.

Поступательное движение стола в плоскости Х-У по контуру отверстия (обход на 360° по часовой стрелке), ролик свободно вращается на своей оси и катится по обра- ботанной за первых 2 прохода резьбы.

Два калибрующих прохода без радиальной подачи (один на 360° против часовой стрелки, другой на 360° по часовой стрелке).

Отход инструмента от обработанного контура на 1 мм за счет движения стола по координате X.

Вывод инструмента из отверстия за счет движения стола в вертикальной плоскости по координате Z.

Отвод инструмента в нулевую точку за счет движения стола по координатам Х-У.

При обработке деталь не вращается, жестко закреплена на столе станка и вместе с ним совершает поступательное движение по программе.

Использование способа позволяет повысить стойкость инструмента и точность резьбы за счет исключения осевых усилий на инструмент.

Формула изобретения Способ многопроходного формирования резьб инструментом, выполненным в виде резьбового ролика с шагом и профилем формируемой резьбы на рабочей поверхности, при котором инструменту или детали сообщают поступательное перемещение по контуру обрабатываемой поверхности детали и равномерную радиальную подачу, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества резьбы за счет снижения осевых усилий на инструмент, начиная с второго прохода, не выводя инструмент из контакта с заготовкой, обеспечивают его свободное вращение вокруг своей оси, причем каждый последующий проход поступательное перемещение инструмента (или детали) по контуру обрабатываемой поверхности меняют на противоположное по отношению к предыдущему проходу.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формировании резьб на станках с ЧПУ. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и качества резьбы. Заготовку корпусной детали с отверстием устанавливают на столе, например, фрезерного станка с ЧПУ. Инструмент устанавливают неподвижно в шпинделе станка. На первом проходе производят формообразование резьбы невращающимся роликом при перемещении заготовки по контуру обрабатываемого отверстия. Затем на втором и последующих проходах производят вращение резьбонакатного инструмента вокруг своей оси. На каждом последующем проходе направление поступательного перемещения заготовки изменяют на противоположное. Это позволяет снизить осевые усилия на инструмент.