Способ формообразования резьбы Советский патент 1987 года по МПК B23G1/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке наружных и внутренних резьб инструментом с винтовым профилем рабочей поверхности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрош,ение применяемого оборудования, которая достигается за счет того, что при обработке резьбы в крупногабаритных корпусных деталях не требуется вращательных, кинематически связанных движений детали и инструмента.

Предлагаемый способ формообразования резьбы можно осуществить на станках с ЧПУ с контурной системой управления по программе или с помощью специального устройства.

Например, на станке с ЧПУ мод. ИР-500 с контурной системой управления проводилась обработка внутренней резьбы М бОХ X1,57 Н в отверстии диаметром 57,4 мм и глубиной 15 мм в корпусной детали из стали 45 резьбовой винтовой фрезой диаметром 40 мм с числом зубьев № 12. Материал фрезы сталь Р6М5 твердостью HRC 62-64.

Фреза была закреплена в шпинделе станка неподвижно, а корпусная деталь установлена на столе станка. Оси фрезы и отверстия, в котором нарезалась резьба, бь1ли параллельны.

Программа обработки была рассчитана по следующему циклу; выход инструмента из нулевой точки до контура отверстия за счет движения стола по координатам X-У в горизонтальной плоскости; введение инструмента в отверстие на полную глубину (15 мм) резьбы за счет движения стола с деталью в вертикальной плоскости по координате Z; поступательное движение стола со скоростью 1,2 м/мин по контуру отверстия в горизонтальной плоскости по координатам X-У с равномерным врезанием со скоростью S 0,24 мм/за один обход контура до достижения полной глубины профиля резьбы (Н 1,3 мм), т. е. с диаметра

57,4 мм до диаметра 60 мм; отход фрезы от обрабатываемого контура на 2 мм за счет движения стола в горизонтальной плоскости по координатам X-У; вывод фрезы из отверстия за счет движения стола в вертикальной плоскости по координате Z; отвод

фрезы в нулевую точку за счет движения стола по координатам X-У.

При обработке деталь не вращалась, а была жестко закреплена на столе станка и вместе с ним совершала поступательное

движение по программе.

Формула изобретения

Способ формообразования резьбы по инструменту, имеющему ось вращения и рабочую поверхность, выполненную в виде резьбы с шагом и профилем формируемой резьбы, или детали сообщают радиальную подачу, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей

и упрошения применяемого оборудования, один из взаимодействующих элементов закрепляют неподвижно, а второму элементу сообщают поступательное движение по контуру формируемой резьбы в плоскости, перпендикулярной ее оси, а радиальную подачу

производят равномерно.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке наружных и внутренних резьб инструментом с винтовым профилем рабочей поверхности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упро- ш,ение применяемого оборудования, которая достигается за счет того, что при обработке резьбы в крупногабаритных корпусных деталях не требуется вращательных, кинематически связанных движений детали и инструмента. Предлагаемый способ формообразования резьбы можно осуш,ествить на станке с контурной системой ЧПУ. При этом инструмент, например резьбовую винтовую фрезу, закрепляют неподвижно в шпинделе станка, деталь - на столе станка, вводят фрезу на полную глубину обрабатываемой резьбы в отверстие детали и сообш,ают поступательное движение столу станка по контуру отверстия в горизонтальной плоскости с равномерным внедрением инструмента в д деталь до полной глубины профиля резьбы. S 00 ГчЭ 00 со со