Изобретение относится к станкостроению, в частности к конструкциям оправок для установки деталей на металлорежущих станках, в качестве схватов промышленных роботов.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет повышения его жесткости.
На чертеже изображено устройство, разрез. 0
Устройство содержит полый корпус 1 с узлом крепления 2 на станок и несущими цилиндрической частью 3 и торцовой частью 4. Фиксирующее кольцо 5, выполненное из упруго эластичного материала
(например, полиуретана марки СКУ-7л), установлено на несущих частях 3 и 4 корпуса 1.
Соосно с корпусом 1 установлены упорный диск 6, привод 7 осевых перемещений и дополнительный упорный диск 8, расположенный между фиксирующим кольцом 5 и упорным диском 6. Привод осевых перемещений 7, установленный свободно в полости корпуса 1, связан с упорным диском 6. Дополнительный упорный диск 8 контактируете одной стороны с фиксирующим кольцом 5, а с другой стороны он связан посредством упругого элемента, выполненного в виде пакета тарельчатых пружин 9, с
4 00
ю
Јь
упорным диском 6. Дополнительный упорный диск 8 имеет ряд сквозных отверстий 10, оси которых равноудалены от оси корпуса 1 и параллельны ей. Упорный диск б снабжен стержнями 11, расположенными в отверстиях 10 дополнительного упорного диска 8 с возможностью контакта с торцом фиксирующего кольца 5 при силовом взаимодействии. Рабочая поверхность 12 каждого стержня 11 имеет форму сферы с центром, расположенным на оси стержня 11.
Фиксирующее кольцо 5 имеет четыре конических участка: А и Г - по торцам, В - с внутренней поверхности, Е - с наружной поверхности. Они образуют с сопрягаемыми поверхностями устройства клиновые (в сечении)зазоры.
Привод 7 осевых перемещений соединен с упорным диском 6 гайкой 13. Торцовая несущая часть 4 корпуса снабжена упором 14 для установки полой детали 15.
Устройство работает следующим образом.
Деталь 15 заводится на устройство до контакта с упором 14, благодаря чему достигается центрирование детали 15. Включается привод 7 осевых перемещений, при этом создаваемая им осевая сила через упорный диск 6 и упругий элемент 9 передается на дополнительный упорный диск 8, который осуществляет деформацию фиксирующего кольца 5 с последовательным сокращением объемов клиновых зазоров в сопряжении его с конструктивными элементами устройства и устанавливаемой деталью 15.
При достижении осевой силы 8-15% от усилия, развиваемого приводом 7, осадка пакета тарельчатых пружин 9 достигает уровня, при котором зазор между фиксирующим кольцом 5 и стержнями 11 (зазор Д) становится близким к нулю. При этом деформация фиксирующего кольца 5 такова, что оно полностью заполняет замкнутую полость, образованную корпусом 1, упором 14, дополнительным упорным диском 8 и деталью 15. Вследствии этого при дальнейшем наращивании осевой силы, создаваемой приводом 7, деформация фиксирующего кольца 5 минимальна - материал фиксирующего кольца 5 приобретает свойство жидкости, по которому давление, развиваемое внутри ограниченного объема, распространяется равномерно во все стороны (закон Паскаля). Таким образом, завершающая фаза деформации происходит с усилием, равным 85-92% от усилия,
развиваемого приводом 7, за счет контакта стержней 11с фиксирующем кольцом 5. т.е. с приложением нагрузки на минимальную площадь. Это обеспечивает создание существенно большего давления в материале
фиксирующего кольца 5, чем в устройстве, не снабженном стержнями 11. Это равносильно созданию значительно больших усилий закрепления полой детали или расширению технологических возможностей устройства.
Формула изобретения
1.Устройство для установки полых дета- лей, содержащее корпус с цилиндрической
и торцовой несущей частями, установленное на несущих частях корпуса фиксирующее кольцо из упруго-эластичного материала с рабочей поверхностью вращения по периферии, упорный диск и привод осевых перемещений, связанный с последним, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет повышения его жесткости,
устройство снабжено установленным между фиксирующим кольцом и упорным диском дополнительным упорным диском, связанным с последним через введеный в устройство упругий элемент и имеющим ряд сквозных отверстий, оси которых равноудалены от оси корпуса и параллельны ей. а упорный диск снабжен стержнями, расположенными в отверстиях дополнительного упорного диска с возможностью контакта с торцом фиксирующего кольца.
2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что рабочая поверхность каждого стержня выполнена сферической.
Ю
ЛШШЗЙЩ ff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки тонкостенных цилиндров | 1987 |
|
SU1563843A1 |
Устройство для базирования и крепления детали | 1987 |
|
SU1537443A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ СТЕНД | 2014 |
|
RU2597630C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 1999 |
|
RU2180055C2 |
Фрикционная предохранительная муфта | 1976 |
|
SU693068A1 |
ФРИКЦИОННАЯ МУФТА И УСТРОЙСТВО СЦЕПЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2238451C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ | 1996 |
|
RU2104110C1 |
ЭЛЕМЕНТ ТРАКТА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПОТОКА | 1994 |
|
RU2084678C1 |
СЕРВОМОТОР СЛЕЖЕНИЯ ЗА ТОРМОЖЕНИЕМ | 1991 |
|
RU2025343C1 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1989 |
|
SU1762018A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве оправки для установки деталей при их механической обработке. Цель - расширение технологических возможностей устройства за счет повышения жесткости. Устройство для установки полых деталей содержит полый корпус 1, внутри которого размещен привод 5 осевых перемещений, фиксирующее кольцо 5, выполненное из упругоэла- стичного материала. Осевое усилие от привода 7 передается на упорный диск 6, далее через упругий элемент 9 на дополнительный упорный диск 8, который деформирует фиксирующее кольцо 5, благодаря чему осуществляется зажим заготовки 15, сцентрированный с помощью упора 14. Причем часть осевого усилия (8-15%) идет на деформацию фиксирующего кольца 5, в результате которой выбираются все зазоры, и на осадку упругого элемента 9, при которой полностью перекрывается зазор Д между фиксирующим кольцом и стержнями 11, размещенными на упорном диске 6. Другая часть осевого усилия идет на сжатие стержнями 11 фиксирующего кольца 5. Малость возможных деформаций вследствие заполнения фиксирующим кольцом 5 замкнутого объема и небольшая площадь контакта рабочих поверхностей 12, выполненных в виде сферы, с фиксирующим кольцом 5, создает в материале последнего значительное давление, Этим достигается повышенная жесткость в соединении фиксирующего кольца с отверстием детали. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
в г
Устройство для установки полых деталей | 1988 |
|
SU1551514A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1988-02-22—Подача