Устройство для измерения влажности при замораживании в вакууме лекарственных растворов и продуктов микробного синтеза относится к медико-биологическому оборудованию.
Цель изобретения - повышение точности.
На фиг. 1 изображена структурная схема устройства, на фиг. 2 - камера замораживания; на фиг, 3 - диаграмма напряжений.
Устройство содержит камеру 1 замораживания с блоком 2 управления,внутри которой установлена плита 3 со встроенной измерительной кюветой 4, снабженной датчиком 5 теплового потока, датчик 6 температуры, через блок 7 умножения, соединенный с регистратором 8, эталонную кювету 9 с вторым датчиком 10 теплового потока, последовательно соединенные нуль-орган 11, поляризованное реле 12, второй блок 13 умножения, интегратор 14 и делитель 15, выходом подключенный к второму входу регистратора 8, датчик 16 сопротивления,через третий блок 17 умножения подключенный к третьему входу регистратора 8, дифференциатор 18, задатчик 19, подключенный к второму входу нуль-органа 11, стенки 20 кюветы, основание 21 и крышку 22 кюветы, штифт 23, внутренний электрод 24, наружный электрод 25, сопряженный со стенкой 20,
О
4 О Ь. СО
to
Устройство работает следующим образом.
Перед началом измерений при открытой крышке 22 измерительная кювета 4 заполняется исследуемым материалом, герметично закрывается и устанавливается в плите 3. Заданием программы изменения температуры охлаждения в б токе 2 управления устанавливают выбранную скорость охлаждения. Значение величины электрических сигналов, поступающих в нуль-орган 11 до начала кристаллизации закладывают в задатчик 19. Включают питание датчика 16 сопротивления и в кювете 4 между зпек- тродачи 20 и 24 создают направленное электрическое поле. Теп повой поток направлен к плите 3 через датчик 5 теплового потока. Сначала величина его будет ниже, поскольку эталонная кювета 9 не содержит в своем объеме исследуемый продукт.
Теплота, отводимая к плите 3 из кюветы 4, складывается из теплоемкости продукта и теплоемкости кюветы, т.е.
qKn qn + qK,(1)
где дкп удельное количество теплоты, отводимое из кюветы через датчик 5 теплового потока;
qn - удельное копичество теплоты, выделившееся из продукта при его охлажде- нии до начала кристаллизации;
qK - удельная теплота, прошедшая через датчик 5 теплового потока, выделившаяся при охлаждении кюветы 4.
Поскольку теплота в кюветах отводится только через первый и второй датчики 5 и 10 теплового потока, то образующийся в сигнал термоздс пропорционален величине теплового потока, проходящего через него и выражение (1) может быть записано в следующем виде:
К2 Nn + К2 NK . K2(Nn + NK) K2N,(2)
где К2 тарировочный коэффициент датчика теплового потока;
N - значение термоэдс с датчика теплового потока.
Для кюветы 9 удельные тепловыделения соответствен но составят
q«3 дэ,, (3)
где qK3 - удельные тепловыделения, проходящие в процессе охлаждения кюветы 9 через датчик 10 теплового потока;
qa - удельные тепловыделения, образованные в процессе охлаждения кюветы 9.
По аналогии с (2) выражение (3) может быть записано в виде
К2 N3(4)
(тарировочные коэффициенты датчика 5 и датчика 10 равны, так чзки кюветы и датчи0
5
0
5
0
ки теплового потока выполнены идентичными).
Следовательно, с учетом (2) и (4) для встречно включенных датчиков теплового потока во времени будет равен
q (3 qicn (т) + Цкэ (г)
- К2 Nn (г) + К2 Мк (т) ч+ К2 N3 (г) К2 Nn (т).(5)
На фиг. 3 показано, что процесс охлаждения продукта, характеризуется интервалом времени от ть до гк. При этом, поскольку электропроводность материала в процессе охлаждения возрастает, имеет положительное значение и первая производная электропроводности материала во времени. Поэтому сигнал с датчика 16 сопротивления поступает во второй блок 17 умножения, где перемножается с постоянным коэффициентом Кз и в виде численного значения сопротивления поступает на вход регистратора 8. Одновременно сигнал поступает на вход дифференциатора 18 и далее на управляющий вход поляризованного реле 12 и замыкают контакты, что позволяет беспрепятственному прохождению сигнала с выхода нуль-органа 11 на вход третьего блока 13 умножения.
Б момент начала кристаллизации влаги в продукте величина сигнала с встречно включенных датчиков теплового потока возрастает, и сигнал, пройдя нуль-орган 11, поляризованное реле 12, перемноженный в третьем блоке 17 умножения на постоянные значения величин коэффициента датчика теплового потока К2 и теплоту фазового превращения воды гс, фиксируется регистратором 8 в виде переменной во времени величины удельных тепловыделений. Одновременно сигнал с блока 13 умножения поступает на вход интегратора 14, где суммируется и позволяет определить количество теплоты, выделившейся от начала кристаллизации до текущего момента. На фиг. 36 оно характеризуется площадью под кривой 5 удельных тепловыделений g f (т) на текущий момент времени в виде зависимости
Q f(t)rK при Р Ямакс
K2frHN(r)dr
K2Nn(r)-Ar,(6)
где R - Нмакс - электрическое сопротивление продукта в момент завершения кристалли- в продукте.
Количество влаги Wen в продукте в соответствии с зависимостью (6) определяется как
«- г-го
где гс - удельная теплота кристаллизации материала (теплота фазового превращения).
5
0
0
5
По завершении кристаллизации электропроводность материала принимает постоянное значение D (см. фиг. Зв). При этом сигнал с датчика 16 сопротивления, пройдя через блок 17 умножения, поступает в дифференциатор 18 и дифференцируется, принимая нулевое значение. Поляризованное реле 12 размыкается и дальнейшее увеличение значения влажности продукта не происходит. Максимальная величина влажности, записанная в регистраторе 8, и является величиной влажности замороженного продукта.
Формула изобретения 1. Устройство для измерения влажности при замораживании в вакууме лекарственных растворов и продуктов микробного синтеза, содержащее камеру замораживания с блоком управления, внутри которой установлена плита со встроенной измерительной кюветой, снабженной датчиком теплового потока, и датчик температуры, через блок умножения соединенный с регистратором, отличающееся тем, что, с целью
повышения точности, оно дополнительно содержит эталонную кювету с втооым датчиком теплового потока, встречно включенным с первым датчиком теплового потоке и
соединенных с последовательно соединенными нуль-органом, поляризованным реле, вторым блоком умножения, интегратором и делителем, выходом соединенным с вторым входом регистратора, датчик сопротивления, через третий блок умножения подключенный к третьему входу регистратора, дифференциатор, выходам подключенный к второму входу поляризованного реле, а входом - к выходу третьего блока умножения,
задатчик, подключенный к второму входу нуль-органа, четвертый вход регистратора соединен с выходом второго блока умножения,
2, Устройство поп. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что кювета содержит стенки, основание и крышку и через штифт соединена с плитой, внутренний и внешний электроды датчика сопротивления в кювете выполнены соосно и вместе с датчиком теплового потока сопряжены со стенкой.
г
Ј KttffW Of- 01 Јt tZ M S Ј
--///У-
i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения эвтектических зон замораживаемых растворов | 1988 |
|
SU1642391A1 |
Способ измерения влажности продуктов биосинтеза и медпрепаратов в вакууме и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1744649A1 |
Способ определения оптимальной температуры культивирования микроорганизмов и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1206300A1 |
УСТРОЙСТВО ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО ЭНЕРГОПОДВОДА ПРИ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКЕ | 2003 |
|
RU2242685C2 |
Устройство для контроля процесса сублимационной сушки | 1980 |
|
SU953401A1 |
Способ определения влажности продуктов биосинтеза и медпрепаратов | 1988 |
|
SU1603260A1 |
Устройство определения момента раскрытия пресс-формы машины литья под давлением | 1990 |
|
SU1741963A1 |
Устройство для контроля процесса сублимационной сушки | 1980 |
|
SU953400A1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА МНОГОТОПЛИВНОГО ПАРОГЕНЕРАТОРА | 1991 |
|
RU2044213C1 |
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ КАЛОРИМЕТР | 1990 |
|
RU2017092C1 |
Изобретение относится к медико-биоло- (ическому оборудованию. Цель изобретения - повышение точности. Устройство содержит камеру 1 замораживания с блоком 2 управления, внутри которой установлена плита 3 с встроенной измерительной кюветой 4, снабженной датчиком 5 теплового потока, датчик температуры, через блок 7 умножения, соединенный с регистратором, эталонную кювету 9 с вторым датчиком 10 теплового потока, последовательно соединенные нуль-орган, поляризованное реле, второй блок умножения, интегратор и делитель, выходом подключенный к второму входу регистратора, датчик 16 сопротивления, через третий блок умножения подключенный к третьему входу регистратора, дифференциатор, задатчик, подключенный к второму входу нуль-органа, стенку 20 кюветы, основание 21, крышку 22 кюветы и штифт 23, внутренний электрод 24 и наружный электрод 20, сопряженный со стенкой 20 кюветы. Дифференциальный метод, датчик 16 и блок 17 обеспечивают повышение точности измерения, 1 з.п.ф-лы, 3 ил. Ј
Ш6ГО1
Способ определения качественного и количественного состава солевого раствора внеклеточного типа при замораживании | 1986 |
|
SU1465765A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1988-06-22—Подача