Изобретение относится к способам эмалирования твердых деталей, например, стеклянных глазурованных облицовочных плиток, являющихся дешевым строительным материалом.
Существующий в настоящее время способ эмалирования заключается в том, что на поверхность плитки наносят слой тонкоизмельченного эмалевого шликера при помощи пульверизатора или специальной поливной конвейерной машины. Плитки сушат в конвейерной сушилке в течение 7-10 мин при температуре ПО-120°С, после чего подвергают термической обработке, которая включает подогрев, обжиг и отжиг. Перед обжигом плитки нагревают 10-15 мин до температуры 500-600°С, а обжиг ведут при температуре 750-800°С в течение 15-20 мин.
Отжиг осуществляют в соответствии с режимом, установленным для данных стеклоизделий. При таком способе эмаль наносят на холодное стекло, в результате чего получается неравномерный слой покрытня.
Цель изобретения - обеспечить равномерный слой покрытия. Достигается это тем, что плитку предварительно подогревают до температуры 300-800°С.
800°С). Затем плитка перемещается в аэрозольную камеру, где к ней подводится положительный потенциал. Вследствие того, что при такой температуре стекло обладает заметной электропроводностью, поверхность стеклянной плитки также заряжается положительно. Одновременно сверху в эту же камеру через сопло подается аэросмесь сухой эмали. Проходя специальные коронирующие
3J электроды, частички эмали заряжаются отрицательно.
В сильном электростатическом поле частички эмали, несущие отрицательный потенциал, устремляются к положительно заряженной нлнтке, и покрывают ее равномерным слоем.
Эмаль, не осевшая на плитку, собирается в бункер и ее можно использовать вторично.
Покрытые слое.м эмали стеклянные плитки попадают в следующую камеру, где при температуре 700-800°С выдерживаются в течение 5-10 мин. Остывшие на воздухе ПЛРГТКН поступают на упаковку.
Предмет изобретения
Способ эмалирования твердых деталей, например стеклянных плиток, в электростатическом поле посредством осаждения порощка эмали, предварительно заряженного отрицательным потенциалом коронирующими электродами на положительно заряженные твердые детали, отличающийся тем, что, с целью получения эмалнровапной стеклянной плиткн с равномерным покрытнем, ее предварительно подогревают до температуры 300- 800°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления стеклянной облицовочной плитки | 1980 |
|
SU887487A1 |
СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ДЕКОРАТИВНО-ХУДОЖЕСТВЕННОГО ПАННО И КИСТЬ ДЛЯ НЕГО | 2004 |
|
RU2264300C1 |
Способ смешивания материалов в электрическом поле | 1961 |
|
SU143343A1 |
Способ получения компактированной стекольной шихты | 1988 |
|
SU1564125A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОГО СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2123541C1 |
Состав для подготовки поверхности чугунных и стальных изделий перед эмалированием | 1980 |
|
SU1122753A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ЭМАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2117076C1 |
Способ эмалирования полых цилиндрических изделий | 1981 |
|
SU1019018A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНОГО ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА КАМНЕЛИТОМ ИЗДЕЛИИ | 2012 |
|
RU2485061C1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ | 2002 |
|
RU2199694C1 |
Даты
1964-01-01—Публикация