Фиг.1
Изобретение относится к измельчению материалов и может найти применение на обогатительных фабриках в черной и цветной металлургии, в промышленности строительных материалов, в химической и других отраслях промышленности, где используют барабанные мельницы.
Цель изобретения - повышение эффективности работы размольного элемента за счет увеличения рабочей поверхности.
На фиг.1 показан размольный элемент в сборе, продольный разрез; на фиг.2 - расположение смежных рядов размольных элементов, вид сверху; на фиг.З - то же, вид по осям рядов элементов.
Размольный элемент для барабанной мельницы представляет собой осесиммет- ричноеудлиненное тело, выполненное в виде металлического или пластмассового стержня 1, помещенного в оболочку 2 из неметаллического материала, на которую надеты с внутренним зазором и закреплены на концах стержня 1 рабочие элементы 3 из износостойкого материала, например отбеленного чугуна, выполненные в виде усеченных конусов. Последние контактируют между собой поочередно большими и меньшими основаниями и имеют каждый центральное коническое отверстие, большее основание которого расположено со стороны меньшего основания усеченного конуса. Элементы 3 крепятся на концах стержней 1 с помощью шплинтов 4 и шайб 5.
Размольные элементы работают при вращении барабана и подаче в него исходного материала аналогично работе стержневой загрузки. Рабочие элементы внешнего ряда, прижатые к футеровке барабана мельницы малой загрузки, неподвиж
ны относительно футеровки и поворачиваются с ней вокруг оси барабана до тех пор, пока не достигнут наивысшей точки своего откоса, наклоненного к горизонтали под углом, близким к 20°, а затем скатываются вниз по откосу к футеровке, вращаясь при этом вокруг осей стержней 1. Ряды размольных элементов, расположенных ближе к центру, перемещаются по аналогичной траектории, но меньшей длины.
При перекатывании верхних элементов по нижним происходит измельчение частиц материала, находящихся на их контактирующих и перемещающихся одна относительно другой поверхностях. Часть материала измельчается на поверхности футеровки при попадании под загрузку размольных элементов. Измельченный материал выгружается из барабана мельницы как обычно.
Формула изобретения Размольный элемент для барабанной мельницы, выполненный в виде осесиммет- ричного удлиненного тела, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности его работы за счет увеличения рабочей поверхности, удлиненное тело выполнено в виде стержня, помещенного в оболочку из неметаллического материала,
на которую надеты с внутренним зазором и закреплены на концах стержня рабочие элементы из износостойкого материала, выпол- ненные в виде усеченных конусов, контактирующих между собой поочередно
большими и меньшими основаниями и имеющих каждый центральное коническое отверстие, большее основание которого расположено со стороны меньшего основания усеченного конуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФУТЕРОВОЧНАЯ ПЛИТА | 1989 |
|
RU2016658C1 |
Футеровка барабанной мельницы | 1980 |
|
SU950436A1 |
ФУТЕРОВКА РАЗМОЛЬНОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2001 |
|
RU2197326C2 |
Трубная мельница | 1985 |
|
SU1565517A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2162014C1 |
СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ МЕЛЬНИЦЫ | 2018 |
|
RU2759955C2 |
СПОСОБ ПОМОЛА МАТЕРИАЛА И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2040968C1 |
Футеровочная плита барабанной мельницы | 1989 |
|
SU1738340A1 |
ВСГСОЮЗЯАН | 1973 |
|
SU361810A1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2000 |
|
RU2181627C2 |
Изобретение относится к измельчению материалов и может найти применение на обогатительных фабриках в черной и цветной металлургии, в промышленности строительных материалов, в химической и других отраслях промышленности, где используют барабанные мельницы. Целью изобретения является повышение эффективности размольного элемента в работе за счет увеличения его рабочей поверхности. Размольный элемент для барабана мельницы представляет собой осесимметричное удлиненное тело, выполненное в виде стержня 1,помещенного в оболочку 2 из неметаллического материала, на которую надеты с внутренним зазором и закреплены на концах стержня t рабочие элементы 3 из износостойкого материала, выполненные в виде усеченных конусов, контактирующих между собой поочередно большими и меньшими основаниями и имеющих каждый центральное коническое отверстие, большее основание которого расположено со стороны меньшего основания усеченного конуса, 3 ил. (Л
l-гпф
Таггарт А.Ф | |||
Справочник по обогащению полезных ископаемых | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
- М.: Метал- лургиздат, 1950, с | |||
Паровоз с приспособлением для автоматического регулирования подвода и распределения топлива в его топке | 1919 |
|
SU272A1 |
Авторы
Даты
1991-05-23—Публикация
1987-05-22—Подача