Устройство для деформации микропроволоки Советский патент 1991 года по МПК B21C3/00 

11

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается изготовления микропроволоки из различных металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение надежности работы, Устройство для деформации микропроволоки содержит корпус 1 с упругими элементами 2, соединенные с другими концами упругих элементов плашки 3 и привод возвратно-поступательного перемещения плашек. С корпусом соединена с возможностью возвратно-поступательного перемещения траверса 7 с пазами, сквозь которые пропущены упругие элементы. 1 з,п.ф-лы, 2 ил. 6

ш$ш

7

о ел о

со о ел

Фиг.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается изготовления микропроволоки из различных металлов и сплавов.

Цель изобретения - повышение надеж- ности работы,

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с упругими элементами 2, соединенные с другими концами упругих элементов планки 3 и привод возвратно-поступательного перемещения плашек поперек оси деформации в виде установленногно в опорах составного вала 4 с кулачками 5. В корпусе закреплены вин- ты 6, несущие траверсу 7 с пазами, сквозь которые пропущены упругие элементы.

В предложенном устройстве наличие траверсы позволяет регулировать жесткость упругих элементов, достигая работы упругих элементов в резонансной частоте, что с одной стороны позволяет поддерживать точное рассогласование движения пла- шек, с другой стороны позволяет значительно уменьшить радиальные усилия на вал.

В поцессе работы устройства из-за температурных деформаций пластины могут изменять свой размер, что приводит к изменению их резонансной частоты. Для устра- нения этого недостатка следует либо термостабилизировать пружины (что значительно усложнит конструкцию), либо изготовить их из материала, мало подверженного температурным деформациям. Таким мате- риалом является, например, элинвар.

Устройство работает следующим образом.

Плашки выставляются на нобходимую величину хода колебаний для конкретной заготовки. Установка хода колебаний производится за счет перемещения частей составного вала 4 одна относительно другой по поверхности их сопряжения. Валу придается вращательное движение. Вращением винтов б траверсы 7 устанавливаются в том положении, где резонансная частота системы будет равна частоте вращения вала. Затем заготовку начинают протягивать через волоку.

Пример. Пружины выполнены из элинваровых пластин с модулем упругости Е 2105 Н/мм2 с толщиной bi 2 мм (суммарная толщина двух пластин b 4 мм); ширина пластин h 10 мм; масса пластин m 0,004 кг; передаваемая частота вынужденных колебаний f 100 Гц, Вычисляют какую необходимо установить длину I пластин для того, чтобы они работали в резонансе с передаваемыми колебаниями,

.или

Резонансная частота определяется выражением

(1)

где С - жесткость колебательной системы, выражается как ЗЕ)

С

F

(2)

.или

где J - момент инерции пружин, равный

i-Ф.PI

.или

Подставив (3) в (2), получают 3B3hE

С

121е

С

В3пЕ 4I3

(5)

Преобразовав (1), получают

С 2 Л2тт2. Приравняв (5) и (6), получают

4I3

Откуда

,3 В3пЕ

I

Подставив данные, получают

,3.

4J-10-2-10a

20000

(9)

16л2-0,004-1002 Откуда I 28 мм.

Установив траверсу на расстояние 28 мм от кулачков 5, добивается резонанса колебаний упругости системы. Испытания показали, что после 30 смен работы на предложенном устройстве подшипники разрезного вала еще были пригодны к работе, в то время как на известном устройстве их приходится менять после 20-25 смен работы.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет значительно снизить радиаль- ные нагрузки, воздействующие на подшипники составного вала, что обеспечивает увеличение долговечности его работы.

Формула изобретения

2,Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что упругие элементы выполнены из элинвара.

7 l

8идА

v

0дг. 2