Токарный автомат Советский патент 1991 года по МПК B23B9/00 

л

с

Изобретение относится к станкостроению, а именно к оборудованию, обеспечивающему перемещение инструмента по двум координатам, и может быть использовано, например, при обработке скользящей муфты синхронизатора автомобилей. Целью изобретения является повышение производительности автомата путем обеспечения жесткости системы СПИД. В процессе обработки заготовки 7, закрепленной в зажимном патроне 6, первоначально резцы 9 выставляют по оси шпинделя и сообщают плите 2 осевую подачу. Резцы 9. установленные в резцедержателе 8, закрепленном на плите 2, нарезают канавки на заготовке 7. Затем посредством привода 3 плита 2 отводится в исходное положение, включается привод 5 радиального перемещения суппорта, на который закреплен резцедержатель 10 с фасонными, резцами 11, которые выставляются приводом 5 соосно с осью шпинделя, после чего включается привод 3 и резцы 11 обрабатывают фаски на заготовке. 5 ил.

S 1 11

о ел о

W

VI ел

Изобретение относится к станкостроению, а именно к оборудованию, обеспечивающему перемещение инструмента по двум координатам, и может быть использовано, например, при обработке скользящей муфты синхронизатора автомобилей.

Цель изобретения - повышение производительности автомата путем обеспечения жесткости системы СПИД.

На фиг. 1 показана суппортная группа двухшпиндельного токарного автомата, исходное положение; на фиг. 2 - положение суппорта во время нарезания канавок в детали; на фиг. 3 - то же, во время нарезания фасок на детали; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3; на фиг. 5 - узел II на фиг. 2.

Токарный автомат содержит установленную на станине 1 каретку 2, выполненную в виде плиты, перемещаемую гидроцилиндром 3 по направляющей (не показано) в станине 1. На плите смонтированы суппорт 4. выполненный с возможностью перемещения перпендикулярно оси шпинделя по направляющим от силового гидроцилиндра 5, цилиндр которого жестко прикреплен к каретке 2. В установленном в шпинделе патроне 6 закреплена заготовка 7, На плите также смонтирован суппорт с резцедержателем 8 канавочных резцов 9. Резцедержатель 10 с фасонными резцами 11 смонтирован на суппорте 4 (фиг. 1). Суппорт 4 с жестко прикрепленным к нему резцедержателем 10 фасонных резцов 11 помещен между передним срезом шпиндельного патрона б и cynnopjoM с резцедержателем 8 канавочных резцов 9, последний жестко прикреплен болтами к каретке 2.

Токарный автомат работает следующим образом.

До помещения заготовки 7 в захваты шпиндельного патрона б загрузочным устройством суппорт принимает исходное положение, показанное на фиг. 1, при котором резцедержатель 10 отведен в крайнее правое положение за габарит шпиндельного патрона, что позволяет гидроцилиндру 3 подавать плиту 2 по направлению к шпинделю и тем самым подавать вперед до введения в контакт с деталью канавочных резцов, поскольку они при настройке выставлены по

оси шпиндельного патрона 6. Положение обработки канавочными резцами показано на фиг. 2. После нарезания канавок в детали тидроцилиндр 3 возвращает плиту 2 з исходное положение (фиг. 1), а гидроцилиндр 5

перемещает суппорт 4 по своим направляющим, выполненным на плите 2, в радиальном направлении до совмещения оси шпиндельного патрона с осью симметрии фасочных резцов 11, после этого гидроцилиндр 3 подает плиту 2 в сторону детали и происходит нарезка фасок на заготовке 7 (фиг. 3). Деталь полностью обработана, гидроцилиндр 3 отводит плиту с резцедержателем 8 в положение, показанное на фиг. 1,

одновременно с этим гидроцилиндр 5 отводит суппорт 4 от заготовки и занимает крайнее правое положение (фиг. 1) исходного положения. После этого транспортное устройство извлекает обработанную деталь из

захватов шпиндельного патрона и загружает в них новую заготовку. Процесс обработки повторяется.

Аатомзт может быть как одношпиндель- ным, так и многошпиндельным, в данном

случае на станине устанавливается несколько шпинделей и обрабатывающих узлов.

Формула изобретения

Токарный автомат, содержащий станину, шпиндельную бабку со шпинделем, суппорты с резцедержателями, отличающий- с я тем, что, с целью повышения произврди- тельности, суппорты размещены на введенной в автомат и установленной на станине с возможностью осевого перемещения посредством привода плите, причем один из суппортов установлен соосно с осью шпинделя и зй.чреплен на плите, а второй суппорт

размещен глежду шпинделем и первым суппортом и снабжен приводом радиального перемещения.

Фиг.З

f л

Фиг. 2

I 10

Фие.Ь