Токарный полуавтомат Советский патент 1977 года по МПК B23B7/12 

Описание патента на изобретение SU567553A1

(54) ТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ

Похожие патенты SU567553A1

название год авторы номер документа
ТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК 1972
  • В. П. Камерилин, В. И. Смолкни Ю. В. Зайцев
SU331846A1
ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР 2019
  • Михрютин Вадим Владимирович
  • Михрютин Александр Вадимович
RU2727133C1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕСНЫХ ПАР 1992
  • Фолькин В.Я.
  • Рудаков В.М.
  • Добровольский А.Е.
  • Юхнова Т.Г.
RU2011475C1
Токарный полуавтомат 1973
  • Вигдорович Леопольд Иосифович
  • Горелик Григорий Исаакович
  • Маршак Эдуард Ефимович
SU512000A1
Токарно-винторезный станок 1981
  • Татуо Сотоме
  • Фумио Йокои
SU1160926A3
Токарный станок 1983
  • Закусило Валентин Иванович
  • Лубянников Альберт Семенович
SU1121103A1
Токарный станок 1982
  • Зацман Илья Рувинович
  • Брук Леонид Исаакович
  • Зайцев Сергей Иванович
  • Кишиневский Лазарь Иосифович
  • Парпалыгин Юрий Анатольевич
  • Ступин Лев Николаевич
SU1144774A1
ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕЙ 1993
  • Добровольский А.Е.
  • Крючков В.А.
  • Клунов В.М.
  • Подшибякин В.В.
RU2087264C1
Токарный станок для двухторонней обработки 1985
  • Магиденко Самуил Борисович
  • Лоев Владимир Ефимович
  • Новицкий Людвиг Иосифович
  • Новицкая Нина Даниловна
  • Фишер Юрий Григорьевич
  • Реминский Виталий Иванович
  • Каргин Юрий Викторович
  • Присяжнюк Василий Григорьевич
SU1266661A1
Суппорт токарно-многоцелевого станка 1991
  • Аверьянов Евгений Петрович
  • Агеев Виталий Иванович
SU1816626A1

Иллюстрации к изобретению SU 567 553 A1

Реферат патента 1977 года Токарный полуавтомат

Формула изобретения SU 567 553 A1

1

Изобретение относится к станкостроению, и может быть использовано для всевозможных токарных патронных работ при фронтальном обслуживании,

Известен токарный полуавтомат с фронтальным обслуживанием, состоящий из станины с установленнЕОМи на ней последовательно шпиндельной бабкой сзади и суппорта спереди, с направляющими, продолженнымя за плоскость вращения патрона. Недостатками этой компоновки являются низкая жесткость, повышенный износ напрааляюшихи сложность конструкции.

Цель изобретения - повышение жесткости и износостойкости продольной каретки, и упрощение ее конструкции.

Эк достигается тем, что в предлагаемом полуавтомате направляющие продольной каретки суппорта продолжены под корпусом шпиндельной бабки и расположены симметрично вертикальной плоскости, проходящей через ось шгшнделя и содержащей горизонтальный вектор тягового усилия ро привода продольной каретки, охватываемой с обеих сторон шпиндельной бабкой.

На фиг 1 изображен предлагаемый полуавтомат, фронтальная проекция с вырезом по продольной каретке, расположенной под бабкой, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку с вырезом по плоскости симмер рии; на фиг. 3 - то же, вид в плане с вырезом по проему корпуса шпиндельной бабки.

Полуавтомат представляет собой токарный станок с суппортом двухкоординатного перемешения. Основанием станка является станина 1 (фиг. 1 и 2), на которой располагаются привод шпинделя, транспортер стружки, система смазки и охлаждения.-.

На станине станка установлены шпиндельная бабка 2 (фяг. 1,2 и З) с патроном 3 (фиг. 1,2 и 3), суппорт 4 (фиг.З), плоские направляющие 5 (фиг.1) продольной каретки 6 (фиг. 1,2 и 3) и гидроцилиндр 7 (фиг. 2 и 3) привода продольной каретки 6.

В станине 1 располагаются привод шпинделя , транспортер стружки, система смааки и охлаждения. Суппорт 4 состоит из продольной каретки 6 и установленных на ней

двух поперечных салазок 8 и 9 (фиг.1,2 и 3)t имеющих гидравлический привод. Плоские направляющие 5 продольной кapeI ки 6 размещены симметрично вергикальной плоскости 10 (({иг, 1 и 3), проходящий

через ось щшшделя 11 (фиг 2 я З). Причем в этой же плоскости расположена горизонтальная ось 12 (фиг. 2 и 3) гидропривода 7,

В корпусе шпиндельной бабки 2 имеегся выем 13 (фиг. 1 и З) для размещения продольной каретки 6 с направляющими 5. Такая компоновка полуавтомата позволяет созд&ть вливныеД следовательно, более , направляклдие 5, используя для их

установки почти всю длину бабки 2,.а не переднюю ( необходимую для удобства об-служивания) часть станка.

В, данной компоновке полуавтомата проем 13 может быть вьшопнён и в станине 1, тогда корпус бабки 2 будет прямоугольной формы. Под патроном 3 в продольной каретке б имеется окно 14 (фиг, 2 и 3) для схода стружки. На поперечных салазкйх 8 и 9 установлены резцедержатели 15 и 16 .(Фиг. 1 и 3),

Работа предлагаемого полуавтомата рассматривается на примере (обточки конуса на заготовках сверл. Заготовка/17; (фиг.З) вручную загружается и зажимается в троне 3, Затем следует быстрый подвод поперечных салазок 8 с резцом 118 () к оси обработки (салазки 9 при данной обработке - отключены).

Процесс резания осуществляется пра перемещении продольной каретки 6 в осевом направлении на патрон 3 от гидроцидиндра 7, Возникающий при этом момент пары

сил 19 и 2О (усилия подачи и тяговой силы привода) небольщой,,ак как плечо его не превышает радиуса обрабатываемой Детали (практически не более 45 мм).

После обработка конуса резцом 18 салазки 8 отводятся в поперечном направлении в исходное положение, продольная каретка 6 возвращается назад, щпиндель 11 тормозится, патрон 3 раскрывается. Обработанная деталь выгружается из пат рона 3,

При резании вертикальная составляющая усилия резания Р (фиг,1) действует между направляющими плиты, не вызывая появпения опрокидывающего момента на продольн каретке 6,

Таким образом, данная компоновка полуавтомата сводит до минимума опрокидывающие моменты, действующие при резании на продольную каретку. Поэтому жесткость и износостойкость данного суппорта выще, чем у известных устройств.

Формула изобретения

Токарный полуавтомат, состоящий из станины с установленньп и на ней последо вательно шпиндельной бабкой Сзади и суппорта спереди, с направляющими, продолженными за плоскость вращения патрона,. отличающийс я тем, что, с целью повышения жесткости и износостойкости продольной каретки, упрощения ее конструкции, направляющие продольной ка ретки суппорта продолжены под корпусом шпиндельной бабки и расположены симмеррично вертикальной плоскости, проходящей через ось щпинделя..

ю

у / у

К

Ч

/f J

Wli

/ у r V XyWW/УхУУхух Ух

;

1k

I г .

-f-r

9иг. 2

0

в

ТГУ

гг

Vut.3

SU 567 553 A1

Авторы

Камерилин Владимир Павлович

Сергеев Артур Михайлович

Даты

1977-08-05Публикация

1974-12-18Подача