Устройство для намотки длинномерного материала Советский патент 1991 года по МПК B65H75/14 

Описание патента на изобретение SU1650549A1

Изобретение относится к намоточному оборудованию, в частности к устройствам для намотки длинномерных материалов в рулон.

Целью изобретения является повышение производительности и удобства обслуживания.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - посадочная втулка, продольный разрез; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 - форма выполнения захвата; на фиг.6 - узел I на фиг.1.

Устройство для намотки длинномерного материала содержит сердечник 1, рабочая поверхность которого образована несущими элементами, выполненными в виде цилиндрических стержней 2, концы которых установлены в пазах 3 и 4, расположенных на обращенных друг к другу сторонах посадочных втулок 5.

Оси пазов 3 и 4 параллельны друг другу и дно 6 пазов 3 и 4 имеет цилиндрическую

форму, а центры цилиндров расположены на окружности, центром которой является ось сердечника 1.

С наружных торцов посадочных втулок, соосно с ними, установлены диски 7, связанные с посадочными втулками 5 посредством винтовой пары 8 и 9.

Диски 7 установлены на промежуточных втулках 10 с возможностью осевого перемещения и фиксации их положения посредством винтовой пары 8 и 9. Втулки 10 соединены с помощью шпонки 11 с коренными втулками 12, а те, в свою очередь, - шпонкой 13 с полуосями 14.

Пазы 3 и 4 имеют сквозные отверстия 15, в которых шарнирно установлены Г-об- разные захваты 16, взаимодействующие спинкой 17 с диском 7. а выступом 18 - с концами стержней 2, размещенными в дне паза.

Посадочная втулка 5 с помощью концевой шайбы 19 закреплена болтами 20 на полуоси 14.

сл

С

о ел о ел о

Для торможения сердечников в момент разгрузки и загрузки устройство снабжено тормозными колодками 21, установленными против каждой из посадочных втулок 5.

Устройство работает следующим обра- зом.

Перед началом работы посадочные втулки 5 разворачиваются таким образом, чтобы открытые стороны пазов 3 и 4 были обращены вверх. Диски 7 вывинчены от на- ружных сторон посадочных втулок 5 до буртиков коренных втулок 12, Г-образные захваты 16 развернуты в стороны под действием собственного веса. Положение поса- дочных втулок 5 зафиксировано тормозными колодками 21. В пазы 3 и 4 посадочных втулок 5 вставляются цилиндрические стержни 2 и включается привод вращения полуосей 14, которые через шпонку 13 передают вращение коренным втулками 12, которые, в свою очередь, через шпонку 11 передают вращение промежуточным втулкам 10. ,

При вращении промежуточных втулок 10 диски 7 начинают поступательно переме- щаться по резьбе промежуточных втулок 10 от буртика к наружной поверхности посадочных втулок 5, при этом пальцы 8 вдвигаются в отверстия 9, а Г-образные захваты 16, контактируя своими спинками 17 с тор- цом диска 7, поворачиваются и входят своими выступами 18 в отверстия 15 пазов 3 и 4 посадочных втулок 5 и фиксируют таким образом штанги от выпадания.

После чего привод полуосей 14 отклю- чается и производится заправка наматываемого материала, отключаются тормозные колодки, 21, включается привод полуосей 14 и осуществляется намотка материала.

При снятии намотанного в рулон мате- риала устройство работает следующим образом.

Посадочные втулки 5 затормаживаются тормозными колодками 21 в таком положении, чтобы открытые стороны пазов 3 и 4 были обращены вниз. Включается привод вращения полуосей 14 в направлении, противоположном направлению намотки, а диски 7 начинают поступательно перемещаться по резьбе промежуточных втулок 10 от наружной поверхности посадочных втулок к буртикам коренных втулок 5 к буртикам коренных втулок 12.

Пальцы 8 выводятся из отверстий 9 посадочных втулок 5, а Г-образные захваты 16, контактирующие своими спинками 17с торцами дисков 7, поворачиваются и выходят из отверстий 15 пазов 3 и 4 посадочных втулок 5, освобождая концы стержней 2 сердечника 1, который вместе с рулоном намотанного материала под действием собственного веса выпадает в приемный желоб (не показан).

Тормозные колодки 21 растормаживают посадочные втулки 5, включается привод вращения полуосей 14 в направлении намотки. Посадочные втулки 5 поворачиваются в положение, в котором пазы 3 и 4 своей открытой стороной направлены вверх и затормаживаются тормозными колодками 21. Стержни 2 по одному вынимаются из рулона намотанного материала и укладываются в пазы 3 и 4 посадочных втулок 5, включается привод вращения полуосей 14 и производится закрепление концов стержней 2 сердечника 1 в пазах 3 и 4 посадочных втулок 5. Тормозные колодки 21 растормаживают посадочные втулки 5.

Устройство готово к очередному циклу намотки.

Предлагаемое устройство повышает удобство эксплуатации за счет автоматизации съема намотанного материала, упрощает и ускоряет процесс подготовки устройства к очередному циклу намотки материала.

Формула изобретения

1.Устройство для намотки длинномерного материала, содержащее сердечник, рабочая поверхность которого образована по меньшей мере парой несущих элементов, посадочные втулки, установленные на полуосях по разным торцам сердечника, каждая из которых соединена- с одним из несущих элементов и имеет соосно с ней установленный со стороны свободного торца диск, установленный с возможностью осевого перемещения и фиксации его положения посредством винтовой пары, и соединенный с по меньшей мере одной из втулок привод вращения сердечника, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания, несущие элементы выполнены в виде цилиндрических стержней, а посадочные втулки на обращенных друг к другу торцах имеют пазы с параллельно расположенными осями с одной стороны, при этом дно пазов имеет цилиндрическую форму, центры которых образуют окружность, а каждый паз имеет сквозное отверстие и шарнирно установленный в нем Г-образный захват для взаимодействия с одной стороны с диском, а с другой стороны - с концом стержня, размещенного в дне паза.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно имеет тормозной элемент в виде колодки, установленный с возможностью контакта с наружной поверхностью втулки.

«О

CD

чю о ю

0

S3

I

СМ

Вид Б

Похожие патенты SU1650549A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления непрерывных обмоток и устройство для его осуществления 1989
  • Безусый Леонид Григорьевич
  • Иванов Владимир Михайлович
  • Пантелеев Георгий Леонидович
  • Щербаков Николай Егорович
SU1677798A1
Веломобиль 1986
  • Чикин Герман Алексеевич
SU1399210A1
ЭЛЕКТРОМАШИНА 2011
  • Дидов Владимир Викторович
  • Сергеев Виктор Дмитриевич
RU2489788C2
Устройство для намотки длинномерного материала 1980
  • Носиков Геннадий Васильевич
  • Гусев Алексей Алексеевич
SU878719A1
Станок для обмотки якорей электрических машин 1956
  • Богданов В.М.
SU107470A1
Катушка для зарядки рулонного материала 1987
  • Меньшиков Александр Петрович
  • Першин Николай Кузьмич
SU1432445A1
Автоматическая мотальная машина для намотки металлической проволоки на катушки 1981
  • Марк Майссер
  • Курт Вебер
  • Луис Вейрассат
SU1272973A3
ЭЛЕКТРОМАШИНА 2011
  • Дидов Владимир Викторович
  • Сергеев Виктор Дмитриевич
RU2474945C2
Устройство для намотки рулонного материала 1984
  • Румянцев Владимир Александрович
  • Калугина Нина Константиновна
  • Соловьева Александра Григорьевна
  • Константинов Анатолий Васильевич
SU1216112A1
Веломобиль 1989
  • Чикин Герман Алексеевич
SU1702869A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 650 549 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для намотки длинномерного материала

Изобретение относится к намоточному оборудованию, в частности к устройству для намотки длинномерного материала, и позволяет повысить производительность и удобство его обслуживания. Устройство имеет сердечник в виде стержней, посадочные втулки для стержней сердечника, установленных в параллельных пазах, открытых с одной стороны, размещенные с разных торцов посадочных втулок диски, установленные с возможностью контакта с Г-образ- ными захватами, установленными в пазах втулок. 1 з.п. ф-лы, б ил.

Формула изобретения SU 1 650 549 A1

1778

Фиа.5

Ф/еЛ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1650549A1

Устройство для намотки длинномерного материала 1980
  • Носиков Геннадий Васильевич
  • Гусев Алексей Алексеевич
SU878719A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 650 549 A1

Авторы

Шевченко Николай Прокофьевич

Лапта Николай Николаевич

Даты

1991-05-23Публикация

1988-09-07Подача