Способ рафинации масел и жиров Советский патент 1991 года по МПК C11B3/04 

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам рафинации растительных масел и жиров.

Целью изобретения является улучшение качества масла.

Масло нагревают до 90-95°С. При этой температуре к маслу добавляют соль кобальта ЖИРНЫХ КИСЛОТ ИЗ ряда В

количестве 0,001-0,01% от массы масла в пересчете на металл и перемешивают в течение 20 мин. После этого, не прекращая перемешивания, в масло вводят адсорбент (активированную бентонитовую глину). После перемешивания осуществляют отделение бентонитовой глины от масла путем фильтрации.

Способ может быть использован для рафинации различных видов масел и жиров: льняного, рапсового, хлопкового, соевого, виноградного, подсолнечного, рыбьих жиров и жиров различного происхождения.

Обработка масел и жиров по данному способу может проводиться во время рафинации как до, так и после стадии нейтрализации.

В качестве жирнокислотного компонента соли кобальта используют жирные кислоты ряда .

Реакция соли кобальта с пигментами растительных масел и жиров, представленными главным образом порфириновыми соединениями (хлорофиллами) и производными нафталинового ряда (госсиполом), протекает только в гомогенной фазе. Вследствие этого особые требования предъявляются к жирным кислотам, входящим в состав аниона солей кобальта. Жирнокис- лые соли кобальта должны обладать хорошей растворимостью в маслах. Поэтому выбраны жирные кислоты ряда С14-С29.

Жирные кислоты с числом углеродных атомов менее 14 не могут использоваться из-за плохой растворимости солей кобальта этих кислот в жирах.

В табл. 1 приведена эффективность процесса в зависимости от вида жирнокислотного компонента соли кобальта.

В качестве сорбента используют активированные бентонитовые глины. Механизм химических процессов, протекающих

сл

СП

о

о

ч

при осуществлении предлагаемого способа, очень сложен. Одно из возможных направлений реакции - взаимодействие пигментов с кобальтом с образованием координационных соединений, включающих кобальт. Введение жирнокислой соли кобальта в масло оказывает влияние на свойства самого адсорбента, в частности отмечено увеличение сорбционной емкости активированной бентонитовой глины по отношению к красящим веществам растительных масел.

В табл. 2 приводятся данные, свидетельствующие о влиянии количества солей кобальта, вводимых в масло, в сочетании с обработкой бентонитовой глиной на эффективность осветления.

Использование жирнокислой соли кобальта в количестве менее 0,001 % в пересчете на металл не обеспечивает получение масла с требуемой цветностью.

Увеличение количества жирнокислой соли кобальта более 0,01 % нецелесообразно, так как обуславливает протекание таких нежелательных процессов, как окисление и полимеризация масла, хотя при этом обеспечивается наилучшая цветность масла 2- 5 мг иода.

При обработке масел жирорастворимой солью кобальта происходит взаимодействие пигментов с указанным металлом с образованием координационных соединений, включающих кобальт. Включение кобальта в состав этих соединений резко меняет свойства последних. В значительной степени увеличивается их сродство к поверхности адсорбента. Введение кобальта в систему изменяет свойства самого адсорбента, увеличивая сорбционную емкость по отношению к пигментам растительных масел.

Использование кобальта в виде жирорастворимого соединения позволяет резко повысить эффект осветления при использовании в количестве 0,001-0,01% в пересчете на металл.

Проверку способа осуществляют на различных видах масел и жиров: льняном, рапсовом, соевом, хлопковом, подсолнечном и виноградном (примеры 1-4). Эффективность процесса оценивают по цветности масла.

Пример 1. 500 г рапсового масла цветностью 80 мг иода подогревают до 95°С, обрабатывают жирнокислой солью кобальта в количестве 0,005% в пересчете на

металл. Перемешивание осуществляют в те-1 чение 20 мин и далее обрабатывают активированной отбельной глиной - бентонитом, взятой в количестве 1 % от массы масла.

Сравнительные результаты приведены

в табл. 3.

Пример 2. 500 г хлопкового масла цветностью 35 крас, ед.,70 жел. ед. нагревают до 95°С, обрабатывают жирнокислой

солью кобальта в количестве 0,008% в пересчете на металл, перемешивание осуществляют в течение 20 мин и далее обрабатывают активированной отбельной глиной - бентонитом, взятым в количестве

2% от массы масла.

Сравнительные результаты изложены в табл. 4.

Пример 3. 500 г льняного масла цветностью 90 мг иода нагревают до 95°С,

обрабатывают жирнокислой солью кобальта в количестве 0,006% в пересчете на металл, перемешивание осуществляют а течение 20 мин и далее обрабатывают активированной отбельной глиной - бентонитом, взятым в количестве 1 % от массы масла.

Результаты изложены в табл. 5; Пример 4. 500 г жира тутового шелкопряда цветностью 40 мг иода нагревают до 95°С, обрабатывают жирнокислой солью кобальта в количестве 0,005% в пересчете на металл. Перемешивание осуществляют в течение 20 мин и далее обрабатывают активированной отбельной

глиной - бентонитом, взятым в количестве 1% от массы масла.

Результаты изложены в табл.6 Приведенные данные свидетельствуют о том, что рафинация масел по п эдлагаемому способу позволяет значительно улучшить качество растительных масел - снизить его цветность,

Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить цветность масла и снизить потери масла с отработанной глиной.

Формула изобретения Способ рафинации масел и жиров, включающий адсорбционную очистку бен- тонитовой глиной, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества масла и жира/перед адсорбционной очисткой в масло или жир вводят соль кобальта жирной кислоты из ряда в количестве 0,001- 0,01 % к массе масла в пересчете на металл.

Таблица 1

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при рафинации растительных масел и жиров. Цель изобретения - улучшение качества масла и жира, которая достигается за счет того, что перед адсорбционной очисткой в масло или жир вводят соль кобальта жирной кислоты из ряда Ci4-C29 в количестве 0,001-0,01% к массе масла в пересчете на металл. 6 табл.

Наблюдается сильное окисление масла

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5