Туннельная печь для обжига керамических изделий Советский патент 1991 года по МПК F27B9/00 

-

A1 B

w

Фиг. Г

Изобретение относится к области нагревательных печей, в частности к Туннельным печам для обжига керамических изделий, и может быть использовано в радиоэлектронной техник доя изготовления керамических монолитных конденсаторов,

Цель изобретения - повышение про- изводителышсти и качества обжига изделий путем стабилизации температурного режима печи по длине и высоте канала и обеспечение равномерного охлаждения на выходе из печи.

На фиг.1 показана печь, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А На фиго1; на фиг.З - разрез Б-В на фиг,1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.З - разрез Г-Г на фиг.1.

Туннельная печь состоит из футерованного щелевого канала с располо- кенными последовательно по направлению перемещения обжигаемых изделий зоной 1 предварительного нагрева, зоной 2 обжига и зоной 3 охлаждения, неподвижных огнеупорных плит 4, по которым через канал перемещается состав подвижных огнеупорных плит 5 для транспортировки обжигаемых изделий, системы вентиляционных каналов 6 для удаления из зоны 1 предварительного нагрева продуктов сгорания технологической связки изделий9 системы вентиляционных каналов 7 для охлаж - дения подвижных плит 5 с изделиями в зоне 3 охлаждения, нагревателей 8 и термопар 9, установленных по длине канала в зонах 1-3, томильной камеры 10, вентиляционного кожуха 11 П-образных рам-перегородок 12, разделяющих зону 1 предварительного нагрева и зону 3 охлаждения на шлюзовые температурные отсеки 13, и основания (каркаса) 14, на котором смонтирован основные конструктивные элементы печи.

Вентиляционный кожух 11 установлен на входе зоны 1 предварительного нагрева и служит для отсекания канала печи от потоков холодного воздуха в результате создания воздушной завесы за счет геометрического напора независимо от зон канала.

Система вентиляционных каналов 6 в зоне 1 предварительного нагрева в виде отверстий в верхней и нижней частях канала служит для выхода продуктов сгорания связки и для регули

0

5

5

0

5

0

0

5

ровки поступления и выхода воздуха. При этом воздух входит через нижние отверстия и выходит через верхние, омывает канал и препятствует загрязнению зоны 2 продуктами сгорания связки.

Ситема вентиляционных каналовk

7в зоне 2 охлаждения в виде отверстий в нижней и в боковых частях канала служит для охлаждения подвижных плит 5 с обжигаемыми изделиями 15 и выравнивания температуры по высоте садки. При этом воздух входит через нижние отверстия и выходит через боковые.

Томильная камера 10 выполнена из высокотеплопроводного материала, например металла, в виде щелевого канала, установленного на выходе зоны 3 охлаждения. Камера 10 служит для окончательного охлаждения подвижных плит 5 с изделиями 15 и выравнивания температуры садки до 30-40°С с целью предотвращения термоудара изделий.

П-образные рамы-перегородки 12 выполнены из1, огнеупорного материала и размещены по длине канала в зоне 1 предварительного нагрева и в зоне 3 охлаждения и образуют по длине канала шлюзовые температурные отсеки 13

8данном случае при вхождении плиты 5 с обжигаемыми изделиями 15 в створ рамы-перегородки 12 образуется достаточно плотное перекрытие канала по высоте и создаются по длине канала отсеки 13, температурный режим которых не оказывает отрицательного влияния друг на друга, что обеспечивает поддержание стабильного температур кого режима обжига по длине и сечению канала.

Туннельная печь работает следующим образом.

Предварительно с помощью электронагревателей 8, расположенных по длине канала и подключенных к элект- рошкафу печи (не показан), в канале печи по зонам 1 - 3 задают требуемый температурный режим обжига изделий 15. Температурный режим контролируют с помощью термопар 9, установленных по длине канала в зонах 1 - 3 и связанных с пультом управления (не показан). Затем обжигаемые изделия 15 размещают на подвижных плитах 5, которые с помощью толкателя (не показан) проталкивают по неподвижным плитам 4 (поду печи) через канал печи, а именно через зону 1 предварительного нагрева, зону 2 обжига, зону 3 охлаждения и томильную камеру 10, В зоне 1 предварительного нагрева происходит выгорание из изделий 15 технологической связки, которая удаляется через систему вентиляционных каналов 6. С помощью воздушной завесы,

зации температурного режима по длине и сечению канала, а также снизить рас- ход электроэнергии на единицу продукции в 1,3-1,5 раза.

Формула изобретения

Туннельная печь для обжига керамических изделий, преимущественно много

Изобретение относится к нагревательным печам для обжига керамики, преимущественно конденсаторов, и направлено на повышение производительности и качества обжига изделий путем стабилизации температурного реИ б А /x/e ffi0 Ґ / % / в о 13 7Z2Z2Zb vxsr в 2 )3 ч 3 4 13 П 13 ljjfSJ fJJfJJjAM.-tV-iJ y-+SStSS7-n I/ / / / АУ/лгл////Л,у,у //ле У-П777еЛ I / // s; rl Ггггг УУУУггГЗ У r frrJPfjfjrirfsjj s fJ f y ffffSSffSSSSfSfSfssSSfSfJJLffJ fj rf r j-ffrrfffSj j ffffArfffsss ssssffSfffff t fm / SA I J ,жима по длине и высоте канала и обеспечение равномерного охлаждения на выходе из печи. Печь оснащена томильной камерой 10, вентиляционным-кожухом 11 и П-образными рамами-перегородками 12, образующими в зоне 1 и зоне 3 шлюзовые температурные отсеки 13. С помощью воздушной завесы, создаваемой вентиляционным кожухом 11 и образованных с помощью П-о браэных пере городок 12 шлюзовых температурных отсеков 13 заготовки изделий подвергают стабильному предварительному нагреву. В томильной камере 10 изделия интенсивно и равномерно охлаждают- ,ся до 30-4СРс,что при выходе их из печи предотвращают термический удар. 5 ил. в 2 )3 ч 3 4 13 П 13 -tV-iJ y-+SStSS7-n I/ / / / у,у //ле У-П777еЛ I / // irfsjj s fJ f y ffffSSffSSSSfSfSfssSSfSfJJLffJ fj ffSfffff t fm / SA ,ю (/ с ct Ф :д о СГ5 W bL

создаваемой вентиляционным кожухом 11,ю слойных конденсаторов, содержащая и образованных с помощью П-образных перегородок 12 шлюзовых температурных отсеков 13 заготовки изделий 15 подвергают стабильному предварительному нагреву. После этого изделия 15 )$ поступают в зону 2 и подвергаются окончательному обжигу (спеканию). Спе- ченные изделия 15 перемещаются в зону 3 охлаждения, где в образованных

футерованный канал с последователь расположенными зонами предваритель го нагрева, обжига и охлаждения, средства транспортировки изделий, поперечные перегородки, размещенн по длине печи, вентиляционное устр ство, отличающаяся тем что, с целью повышения производите ности и качества обжига изделий пу

футерованный канал с последовательн расположенными зонами предварительн го нагрева, обжига и охлаждения, средства транспортировки изделий, поперечные перегородки, размещенны по длине печи, вентиляционное устро ство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производител ности и качества обжига изделий пут

шлюзовых температурных отсеках 13 и с 2Q стабилизации температурного режима помощью вентиляционных каналов 7 подвижная плита 5 с изделиями 15 охлаждаются до 100-150°С по высоте садки, а затем в томильной камере 10 интенсивно и равномерно охлаждаются.до 30-40°С, что при выходе их из печи предотвращает термический удар.

Применение печи в керамическом коиденсаторостроении позволяет повыпечи по длине и высоте канала и об печения равномерного охлаждения на ходе из печи, она снабжена установл ной за зоной охлаждения томильной к 25 мерой, выполненной в виде закрытого с торца высокотеплопроводного щелев го канала, и расположенными на вход зоны предварительного нагрева венти ляционными каналами для создания

сить производительность в 2-4 раза за зо воздушной завесы, при этом перегород- счет возможности многорядной загрузки изделий при обжиге, улучшить качество и снизить потери при обжиге с 20-30 до 3-4% в результате стабилиА-А

кн выполнены в виде П-образных рам и установлены последовательно одна за другой по всей длине зон предварительного нагрева и охлаждения.

слойных конденсаторов, содержащая

футерованный канал с последовательно расположенными зонами предварительного нагрева, обжига и охлаждения, средства транспортировки изделий, поперечные перегородки, размещенные по длине печи, вентиляционное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обжига изделий путем

стабилизации температурного режима

стабилизации температурного режима

печи по длине и высоте канала и обеспечения равномерного охлаждения на выходе из печи, она снабжена установленной за зоной охлаждения томильной ка- мерой, выполненной в виде закрытого с торца высокотеплопроводного щелевого канала, и расположенными на входе зоны предварительного нагрева вентиляционными каналами для создания

воздушной завесы, при этом перегород-

кн выполнены в виде П-образных рам и установлены последовательно одна за другой по всей длине зон предварительного нагрева и охлаждения.

Ч

V

д-д

Јълф

а-я

C9CIS91

Г-Г

Фиг. 5