Способ ферментации табака Советский патент 1991 года по МПК A24B3/12 

Изобретение относится к послеуборочной обработке табака, в частности к заводской ферментации табака, и может быть использовано при ферментации табачного сырья в сельскохозяйственном производстве или на агропромышленных предприятиях по производству и послеуборочной обработке табака.

Цель изобретения - сокращение производительности процесса ферментации и повышение качества табака путем уменьшения его потерь.

Способ осуществляют следующим образом.

Листья неферментированного табака помещают в контейнеры насыпной плотностью 100-200 кг/м3. Заполненные рыхлой массой контейнеры табака загружают в камеру Нагрев табака осуществляют путем пропускания через табак кондиционированного воздуха следующих параметров: непрерывно повышающейся от 20 до 70-90°С температурой и понижающейся от 90 до 60-55% относительной влажностью в течение 1-3 ч. Затем осуществляют изогигротермичес- кую выдержку путем пропускания воздуха постоянных параметров - температурой 70-90°С и относительной влажностью 55-88% в течение 4-14 ч, а на охлаждение табак направляют после выдержки и осуществляют в естест- .венных условиях после выгрузки их из

СХ СП

00

ю

00

камеры до достижения табаком температуры окружающей среды.

Загрузка табака в контейнеры при насыпной плотности листовой массы 100-220 кг/м3, которая значительно меньше той, которая образуется в результате спрессовывания табака под действием собственного веса, и осуществление ферментации табака непосредственно в контейнерах исключают самоуплотнение листовой массы табака в процессе обработки.и позволяют благодаря этому повысить температуру режима обработки до 70-90°С и ускорить счет этого процесс ферментации. Сохранение массы табака в рыхлом состоянии в течение всего цикла обработки позволяет осуществлять форсированное удаление избытков тепла и влаги из внутренних слоев рыхлой листовой массы табака, исключая тем самым потерю качества табака. Повышение температуры воздуха осуществляют при одновременном понижения его влак- ности, это исключает конденсацию влаги на табаке и позволяет уменьшить время прогрева до 1-3 ч и исключить за счет этого ухудшение качества табака. Наряду с этим, использование в способе рыхлой массы плотностью 100-220 кг/м3 позволило осуществить охлаждение табака в естественных условиях и исключить эту стадию процесса из числа искусственно управляемых и сократить общую продолжитель- ность ферментации до 9-19 ч о

Пример 1. Неферментированный табак ботанического сорта Трапезонд засыпали в контейнер насыпной плотностью 100 кг/м3 и загружали в камеру Разогрев табака осуществляли путем пропускания воздуха следующих параметров : непрерывно повышающейся от 20 до 90°С температуры и понижающейся от 90 до 55% егф относительной влажности в течение 1 ч. После разогрева осуществляли гигротермическую выдержку при температуре воздуха,равной 90°С, и относительной влажности 55% в течение 4 ч, после чего контей-

л

неры с табаком выгружали из камеры и осуществляли охлаждение табака в естественных условиях.

П р и м е р 2„ Неферментированный табак ботанического сорта Остролист засыпали в контейнеры насыпной плотно

0

5

0

, 5

О 4 0

5 0

стью 160 кг/мэ и загружали в камеру Разогрев табака осуществляли путем пропускания воздуха следующих параметров: непрерывно повышающейся от 20 до 80°С температурой и понижающейся от 90 до 60% относительной влажностью воздуха в течение 2 ч. После разогрева проводили выдержку табака при температуре воздуха, равной 80°С, и относительной влажности 70% в течение 9 ч, после чего контейнеры выгружали из камеры и осуществляли охлаждение табака в естественных условиях,, Пример 3. Неферментированный табак ботанического сорта Любек засыпали в контейнеры насыпной плотностью 220 кг/м3 и загружали в камеру. Разогрев табака осуществляли путем пропускания воздуха следующих параметров: непрерывно повышающейся от 20 до 70°С температурой и понижающейся от 90 до 60% .относительной влажностью воздуха в течение 3 ч После разогрева осуществляли изогиг- ротермическую выдержку табака с температурой воздуха, равной 70°С, и относительной влажностью 80% в течение 14 ч, после чего контейнеры выгружали из камеры и осуществляли охлаждение табака в естественных условиях .

Формула изобретения

Способ ферментации табака, включающий его нагревание при повышающейся температуре и выдержку при постоянной температуре воздуха с последующим охлаждением табака, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса ферментации}повышения качества табака и уменьшения его потерь, подлежащий ферментации табак размещают в контейнерах плотностью 100- 220 кг/ м3, нагрев табака осуществляют 1-3 ч пропусканием через него

кондиционированного воздуха, при этом его температуру повышают от 20 до 70-90 С, а относительную влажность понижают от 90 до 60-55%, процесс выдержки проводят в течение 414 ч при температуре 70-90°С и относительной влажности 55-80%, а охлаждение табака осуществляют в естественных условиях.

Изобретение относится к послеуборочной обработке табака, в частности к заводской ферментации табака, и может быть использовано при ферментации табачного сырья в сельскохозяйственном производстве и послеуборочной обработке табака. Целью изобретения является сокращение продолжительности процесса фермента- ции, повышение качества табака и уменьшение его потерь. Это достигается за счет того, что табак перед загрузкой в ферментационную камеру помещают в контейнеры с насыпной плотностью 100-220 кг/м3, нагрев табака осуществляют путем пропускания кондиционированного воздуха переменных параметров - температурой, повышающейся от 20 до 70-90 С, относительной влажностью, понижающейся от 90 до 55-60%, в течение 1-3 ч, выдержку проводят при температуре 70- 90°С и относительной влажности воздуха 55-80% в течение 4-14 ч, а на охлаждение направляют непосредственно после выдержки и осуществляют в естественных условиях непосредственно в контейнерах. § (Л