Конический гидрогрохот Советский патент 1991 года по МПК B07B1/06 

Фиг. г

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для разделения тверды/ материалов, а именно, к конусным гидро- грохотам, которые используются а ьрс- мышленности нерудных строительны,, материалов при разделении песчано-гравий- ных смесей и для выделения крупных включений из песка при его добыче.

Целью изобретения является псеыше ние производительности за счет снижения трудоемкости вспомогательных операций (монтажа и демонтажа колосников), при одновременном упрощении конструкции.

На фиг. 1 изображен конический гидро- грохот, продольный разрез; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1.

Конический гидрогрохот включает ци- линдроконический корпус 1 с крышкой 2, тангенциальный подводящий паурубок 3 с регулирующим шибером 4, коническое решето 5 из быстросъемных плоских колос и- ков 6 и 7, имеющих по боковым сторонам выступы 8 и выемки 9 прямоугольного профиля, отверстия 10 выполнены в выступах на одной из боковых сторон каждого колосника, опорное ребро 11с элементами фиксации в виде Г-образных крюков 12 для монтажа просеивающей поверхности, установленных в отверстиях выступов 8, сднэ полка которых жестко закреплена к ребру 11, а другая полка 13 расположена в выемке 8 между выступами 9 смежных колосников 7, а также патрубки 14 и 15 для выхода соответственно крупного и мелкого продуктов.

Конический гидрогрохот работает следующим образом.

Исходная гидросмесь под напором подается на внутреннюю поверхность цилиндрической части корпуса 1 через тангенциальный подводящий патрубок 3. Благодаря тангенциальному подводу поток гидросмеси приобретает вращательное движение и с цилиндрической поверхности перемещается по спирали на коническое решето 5. Под действием центробежных сил мелкие частицы твердого компонента гидросмеси вместе с водой в виде тонких струек отсекаются встречными гранями отверстий (щелей) просеивающей поверхности решета 5, направляются в подрешетный продукт и отводятся за пределы устройства через разгрузочный патрубок 14 для выхода мелкого продук-э.

Крупные фракции твердого компонента гидросмеси, f Q прошедшие в отверстия, перемещаются в ничшюю часть по конической поверхности, обезвоживаются, очищаются

от мелких частиц и выходят за пределы устройства чэрлз разгрузочный патрубок 14 для выхода крупного продукта.

Регулировка режима работы конического гидрогрохота осуществляется с помощью регулирующего шибера 4 путем уменьшения или увеличения проходного сечения подводящего патрубка 3, следовательно, путем изменения скорости подзчи исходной

гидросмеси на внутреннюю поверхность цилиндрической части корпуса.

Монтаж просеивающей поверхности производится навешиванием колосников на Г-образные крюки 12, которые проходят через соответствующие отверстия 10. Пос ю того, как все колосники будут подвешены, они поворачиваются на Г-образных крюках по ходу сращения потоке гидросмеси, при этом выступ предыдущего колосника входит

а выемку последующего л прикрывает горизонтальную меньшую полху прошедших через отверстия 10 крюков.

При работе конического гидрогрохота под действием центробежной силы колосники прижимаются.друг к другу своими боковыми поверхностями, при этом Г-об- разные крюки не подвергаются гидроабразивному Еоздействию твердого компонента гидросмеси, что значительно увеличивает

срок их службы, а следовательно, приводит к повышению износостойкости всего устройств,

Формула изобретения Конический гидрогрохот, включающий

KOpnvc с крышкой тангенциально подводящим патрубком с регулирующим шибером, коническое решето с продольными опорными ребрами, на которых расположены съемные колосники, на боковых поверхностях

каждого из которых выполнены выступы и выемки, входящие соответственно в выемки и выступы смежных с ним колосников, элементы фиксации колосников, о т л и ч а ю- щ и и . ч тем,, что, с целью повышения

производительности за счет снижения трудоемкости вспомогательных операций при одновременном упрощении конструкции грохота, элемен гы фиксации колосников аы- попнены в виде Г-образных крюков, одна

полка которых жестко закреплена на опорных ребрах, при этом в выступах на одной /-: боковых сторон каждого колосника вы- п; нены отверстий, э которых установлены Г-образныо крюки, доугая полка которых

размещена в выемке между выступами смежных колосников и обращена навстречу потоку гидросмеси.

NK

Изобретение относится к разделению твердых материалов в пром-сти нерудных материалов. Цель - повышение произв-сти за счет снижения трудоемкости вспомогательных операций при одновременном упрощении конструкции грохота. Гидрогрохот состоит из корпуса с крышкой, тангенциальА-А ю но подводящим патрубком с регулирующим шибером и конического решета с продольными опорными ребрами 11. На ребрах 11 расположены съемные колосники (К) 6 и 7 с элементами их фиксации. На боковых поверхностях каждого К 6 и 7 выполнены выступы 8 и выемки 9, входящие соответственно в выемки и выступы смежных с ним К. Элементы фиксации К 6 и 7 выполнены в виде Г-образных крюков 12. Одна полка крюка 12 жестко закреплена на опорных ребрах 11. В выступах на одной из боковых сторон каждого К 6 и 7 выполнены отверстия 10, в которых установлены крюки 12. Другая полка 13 крюка 12 размещена в выемке 9 между выступами 8 смежных К 7 и обращена навстречу потоку гидросмеси. Под действием центробежной силы К 6 и 7 прижимаются друг к другу своими боковыми поверхностями. Крюки 12 не подвергаются гидроабразивному воздействию твердого компонента гидросмеси, что увеличивает срок их службы. 2 ил. 12 О сл ю 00

Фиг. 1