Конический гидрогрохот Советский патент 1984 года по МПК B07B1/06 

Изобретение относится к разделению твердых материалов, а именно к конусным грохотам, используемый в промышленности нерудных строительных материалов при разделении песчано-гравийных смесей и для выделения крупных включений из песка при его добыче.

Известен гидрогрохот для разделения зернистых материалов, включающий корпус с крышкой, подводящий патрубок с регулирующим щибером, патрубки для выхода крупного и мелкого продуктов, коническое рещето с поворотными колосниками, закрепленными на корпусе, и обезвоживающее приспособление 1.

Недостатками конического гидрогрохота являются больщие трудозатраты, необходимые для монтажа и демонтажа гидрогрохота при замене колосников. Это обусловлено тем, что коническое решето выполнено с колосниковой решеткой, прижатой съемным цилиндром, выполненным в виде отдельных сменных пластин.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является гидрогрохот, включающий корпус с крышкой, коническую просеивающую поверхность из колосников, закрепленных на корпусе фиксирующими элементами, загрузочный патрубок с регулирующим шибером, разгрузочные патрубки 2.

Недостатками этого конического гидро1рохота являются больщая трудоемкость монтажных работ при замене колосников конического решета, связанная с применением в фиксирующих элементах винтовых соединений, которые в водно-песчаной среде быстро выходят из строя, а также невысокая производительность ввиду недостаточного «живого сечения.

Цель изобретения - повышение производительности гидрогрохота за счет увеличения живого сечения просеивающей поверхности, а также снижение трудозатрат на монтаж и демонтаж.

Указанная цель достигается тем, что в коническом гидрогрохоте, включающем корпус с крыщкой, коническую просеивающую поверхность из колосников, закрепленных на корпусе фиксирующими элементами, загрузочный патрубок с регулирующим шибером, разгрузочные патрубки, колосники выполнены в форме полого клина, а фиксирующие элементы выполнены в виде стержней, при этом каждые два смежных колосника установлены на стержнях с образованием между ними щели, причем ширина основания внутренней полости клина равна ширине щели, образованной смежными колосниками.

На фиг. 1 изображен конический гидрогрохот, общий вид; На фиг. 2 - колосники решета; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел И на фиг. 1.

Конический гидрогрохот включает крышку 1 со смотровым люком 2, цилиндрическую 3 и коническую 4 части корпуса, коническую просеивающую поверхность 5 из плоских колосников 6 в форме полого клина с треугольной просеивающей щелью, опорное кольцо 7, расположенное по большему основанию конической части грохота, с фиксирующими элементами в виде стержней 8 для монтажа колосников 6, раструб 9 для крепления нижней части колосников 6, разгрузочные патрубки 10 и 11 для отвода соответственно крупного и мелкого продуктов, загрузочный патрубок 12 с регулирующим шибером 13. Фиксирующие стержни 8 закрепляются вертикально на опорном кольце 7 по внутренней поверхности конической части корпуса, причем ширина основания внутренней полости клина равна ширине щели, образованной двумя смежными колосниками, а расстояние между осями соседних фиксирующих стержней в верхней части конической просеивающей поверхности принимается равным сумме величин максимальной щири1 ы колосника, выполненного в форме riojioro клина, и щирины основания внутренней полости клина. При этом все просеивающие щели сужаются от большего основания просеивающей поверхности к меньшему.

Конический гидрогрохот работает следующим образом.

Исходная гидросмесь под напором через загрузочный патрубок 12 подается на внутреннюю поверхность цилиндрической части 3 корпуса гидрогрохота. Благодаря тангенциальному подводу, поток гидросмеси приобретает вращательное движение вдоль всей цилиндрической части и верхней зоны конусной части корпуса гидрогрохота. Мелкие зерна и вода под действием центробежных сил в виде тонких струй, отсекаемых встречными гранями колосников, проходят через просеивающие щели конической просеивающей поверхности 5 и отводятся наружу через разгрузочный патрубок 11 для выхода мелкого продукта. Крупные зерна, не прошедшие в шели, с мелкими частицами и водой движутся вдоль щелей, которые сужаются в направлении от большего основания конической просеивающей поверхности к меньшему, сквозь них проходят вода и мелкие частицы. Двигаясь по нижней части конической просеиваюш,ей поверхности 5, крупный продукт обезвоживается, очищается от мелких частиц и уходит наружу через разгрузочный патрубок 10 для выхода крупного продукта.

Регулировка скорости подачи исходной гидросмеси в цилиндрическую часть 3 гидрогрохота осуществляется с помощью регулируемого щибера 13 путем сужения проходного сечения подводящего загрузочного патрубка 12. За характером движения по

КОНИЧЕСКИЙ ГИДРОГРОХОТ, включающий корпус с крышкой, коническую просеивающую поверхность из колосников, закрепленных на корпусе фиксирующими элементами, загрузочный патрубок с регулируюпхим шибером, разгрузочные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности гидрогрохота за счет увеличения живого сечения просеивающей поверхности, а также снижения трудозатрат на монтаж и демонтаж, колосники выполнены в форме полого клина, а фиксируюпи1е элементы выполнены в виде стержней, при этом каждые два смежных колосника установлены на стержнях с образованием между ним и Цели, причем 1пирина основания внутренней полости клина равна ширине щели, образованной смежными колосниками. (Л о со о 4 ел 00