Конический гидрогрохот Советский патент 1991 года по МПК B07B1/06 

Изобретение относится к классифицирующим аппаратам, используемым в промышленности нерудных строительных материалов, а именно при разделении пес- чано-ракушечных и песчано-гравийных смесей, для очистки песков от ракушки, в особенности лещадной формы, крупных включений при добыче и производстве песка и гравия.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения материала, например лещадной и пластинчатой формы,

На фиг.1 изображен конический гидрогрохот, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1 (форма и расположение ячеек сита); на фиг.З - узел I на фиг.1.

Конический гидрогрохот включает корпус 1, входной патрубок 2 с регулирующим скорость и толщину слоя потока шибером 3, конусное решето 4, которое может состоять из отдельных карт, представляющих вместе вписанную в конус многогранную усеченную пирамиду с ячейками 5, каждая из которых выполнена в виде группы ромбовидных отверстий 6, сопряженных между собой вершинами при большей диагонали. Смежные группы отверстий 6 смещены относительно друг друга вдоль большой диагонали ромбовидного отверстия на половину ее длины, а в направлении, перпендикулярном большой диагонали, на половину длины малой диагонали , угол между малой диагональю ромбовидного отверстия и образующей конического решета выполнен равным 60 - 90°. Гидрогрохот содержит патрубок 7 для выхода мелкого продукта, патрубок 8 для выхода крупного продукта, датчик 9 уровня гидросмеси поплавкового типа, регулирующий изменение параметров потока гидросмеси, включающий флажок 10, рычаг 11, подшипник 12, поплавок 13, обтекатель 14 для защиты датчика от потока смеси, датчик уровня гидросмеси связан с блоком управления (не показан) шибера 3 посредством бесконтактного выключателя 15.

Конический гидрогрохот работает следующим образом.

Пульпа поступает в корпус 1 через патрубок 2 и шибер 3. Вследствие входа пульпы по касательной к окружности цилиндра корпуса поток ее получает вращательное движение. Частицы породы центробежной силы смещаются к боковой поверхности конусного решета и при проходе ячейками 5 увлекаются струями воды под решето. Но выпадают в подрешетный продукт частицы размером не более заданного граничного зерна. Более крупные частицы в основном не проникают в ячейки, если, согласно теории, размер ячейки в направлении потока гидросмеси около четырех диаметров граничного зерна.

Итак, частицы размером менее граничного зерна поступают под решето в патрубок 7 для выхода мелкого продукта, а частицы более размера граничного зерна опускаются в патрубок 8 для отвода крупного продукта. Но частицы лещадной и пла0 стинчатой формы относятся к числу трудных зерен по разделению. При большой длине ячейки, а это необходимо для обеспечения достаточной полезной площади решета (суммарной площади ячеек), трудные зерна

5 крупных размеров проникают в подрешетный продукт. Для ограничения проникновения таких частиц в ячейки их выполняют любой необходимой длины из групп ромбовидных отверстий 6.

0 Форма ромба отверстий, составляющих ячейку, предпочтительнее других четырехугольников, так как тупоугольные выступы более износостойки.

Кроме того, благодаря ломаной форме

5 кромки ячеек и их относительному расположению улучшаются условия перехвата пульпы - увеличивается длина стороны ячейки по сравнению с ячейкой прямоугольной

0 формы. Ячейки смещены относительно друг друга по образующей конуса решета на половину большой диагонали ромба, а по длине окружности сечения корпуса - не менее половины малой диагонали ромба (фиг.2),

5 что препятствует сливу пульпы в патрубок 8, минуя отверстия ячеек.

При изменении параметров потока гидросмеси в конусном решете (толщины Слоя или уровня) поплавок 13, всплывая, повора0 чивает на некоторый угол рычаг 11 в под- шипнике 12, а вместе с рычагом поворачивается жестко закрепленный к нему флажок 10, который при этом пересекает зону чувствительности бесконтактного пу5 тевого выключателя 15. Путевой выключатель через блок управления (не показан) воздействует на привод регулирующего шибера.

В результате изменения положения за0 слонки шибера изменяется скорость потока гидросмеси, что влияет на снижение толщины слоя вращающегося потока, а следовательно на эффективность процесса. Кроме того, исключаются выбросы пульпы из вер5 хнего отверстия корпуса гидрогрохота.

Обтекатель 14 защищает поплавок датчика уровня от случайных воздействий отклонившегося потока гидросмеси, прижимая при этом струю к стенке конусного решета, и одновременно служит ограничителем нижнего положения поплавка.

Формула изобретения 1. Конический гидрогрохот, включающий корпус, расположенное в корпусе коническое решето с просеивающими ячейками, подводящий патрубок с регулируемым шибером и патрубки для отвода крупного и мелкого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала, например лещад- ной и пластинчатой формы, каждая просеивающая ячейка решета выполнена в виде группы ромбовидных отверстий, сопряженных между собой вершинами при большей диагонали, при этом смежные группы отверстий смещены относительно друг друга вдоль большой.диагонали ромбовидного от-.

ЬидА Направление потока

5

верстия на половину ее длины, а в направлении, перпендикулярном большой диагонали, - на половину длины малой диагонали, причем угол между малой диагональю ромбовидного отверстия и образующей конического решета выполнен равным 60 - 90°.

2. Гидрогрохот лоп.1,отличающий- с я тем, что он снабжен блоком управления регулируемого шибера, датчиком уровня гидросмеси поплавкового типа, соединенным с блоком управления посредством бесконтактного выключателя, при этом датчик выполнен со струеотклоняющим .обтекателем для защиты датчика от потока смеси.

tpt/zj

Изобретение служит для разделения песчано-ракушечных и песчано-гравийных смесей в промышленности нерудных строительных материалов. Цель - повышение эффективности разделения материала, например лещадной и пластинчатой формы. Для этого каждая просеивающая ячейка размещенного в корпусе 1 гидрогрохота конического решета (КР) 4 выполнена в виде группы ромбовидных отверстий, сопряженных между собой вершинами при большей диагонали. Смежные группы отверстий смещены относительно друг друга вдоль большой диагонали отверстия на половину ее длины, а в направлении, перпендикулярном большой диагонали, - на половину длины малой диагонали, - на половину длины малой диагонали. Угол между малой диагональю отверстия и образующей КР 4 выполнен 60 - 90°. Пульпа поступает в корпус 1 через подводящий патрубок 2 с регулирующим шибером 3 и получает там вращательное движение. При проходе над ячейками частицы породы увлекаются струями воды под КР 4. Частицы размером менее граничного зерна поступают под КР 4 в патрубок jjyia выхода мелкого продукта, а частицы размером более граничного зерна спускаются в патрубок 8 для отвода крупного продукта. Изменения параметров потока гидросмеси в КР 4 контролируются датчиком уровня поплавкового типа, соединенным с блоком управления посредством бесконтактного выключателя. Последний через блок управления воздействует на привод шибера 3. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. О 4J о ON VI О