Устройство для разделения материа-лОВ Советский патент 1981 года по МПК B07B4/08 

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к установкам для рассева и обеспыливания влажных материалов, и может быть использовано в угольной, горно-рудной и строительной промышденностях.

Известна установка для обеспыливания и рассева материалов, включающая систему подачи воздуха, закрепленную на корпусе, составную просеивающую поверхность, узлы загрузки и выгрузки, улавливания пыли, причем корпус снабжен направляющими, в которых расположены концевые участки составной просеивающей поверхности, при этом составные части соединены посредством щарниров, а средняя часть имеет щарнир, закрепленный на корпусе 1.

Известно также устройство для разделения материалов в газовоздущном потоке 2. Недостатком данных установок является несоверщенст о схем регулирования положения частей составной просеивающей поверхности. В частности имеет место их ограниченный поворот из-за малых зазоров между направляющими и концевыми участками составной просеивающей поверхности, отсутствие возможности независил регулировки положения частей составной

)Освивающей поверхности друг относитель

о друга, что ограничивает диапазон регу

ирования параметров работы, затрудняет аJ ладку установки и достижение высокс

0 качества рассева и обеспыливания, т.

1 сужает ее технологические возможности

и. как следствие, снижает общую эффект ность ее работы.

Наиболее близким техническим рец

10 нием к данному изобретению является у

ройство для разделения материала, сод1

жащее последовательно установленные к

кадом наклонные рабочие поверхности, в

полненные, например, из лотков, щарнир

закрепленных в корпусе разделительной t

15 меры, и средства для изменения положен

рабочих поверхностей 3.

Однако данное устройство не имеет средств фиксации рабочих поверхност при повороте их вокруг щарниров кpeплeн Поэтому вопрос надежности и удобства ™ фиксации в данном устройстве не рещ( Цель изобретения - обеспечение удо ства и надежности фиксации рабочих п верхностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разделения материалов, содержащем последовательно установленные каскадом наклонные рабочие поверхности, выполненные например, из сит, шарнирно закрепленных в корпусе разделительной камеры, и средства для изменения положения сит, Каждое средство ля изменения положения сита выполнено в виде балансира, закрепленного в шарнире крепления сита, и имеющего фиксаторы для взаимодействия с корпусом разделительной камеры.

Такое выполнение устройства обеспечивает стабилизацию положения рабочих поверхностей во время работы.

На чертеже показано данное устройство.

Устройство содержит последовательно установленные каскадом наклонные рабочие поверхности 1-3, выполненные, например, из сит, закрепленных шарнирами 4- 6 в корпусе 7 разделительной камеры 8. Каждое средство для изменения положения, например, сита 1 выполнено в виде балансира 9, шарнирно закрепленного в шарнире 4 крепления сита. Балансир имеет фиксатор 10 для взаимодействия с корпусом 7 разделительной камеры. Устройство, имеет также вентилятор 11 и сообщенный с ним и камерой циклон 12, разгрузочный желоб 13,

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал поступает на рабочую поверхность 1, установленную под углом наклона около 35°, на которой происходит начальное грохочение с одновременным предва-рительным обеспыливанием и подготовка материала к последующему основному обеспыливанию - равномерное распределение материала по всей щирине просеивающей поверхности с образованием одинаковой толщины и разрыхленности слоя. Далее материал поступает на рабочую поверхность 2, установленную под углом наклона более 45°, на котором с помощью воздушного потока, проходящего св,ерху вниз через просеивающую поверхность, осуществляется основное обеспыливание материала с одновременным грохочением. Затем материал поступает на рабочую поверхность 3, установленную под меньшим углом, чем первые два участка для окончательного удаления мелочи за счет грохочения с обеспыливанием. Углы неклона рабочих поверхностей к горизонту в каждом конкретном случае выбираются в зависимости от качественно-количественной характеристики нагрузки на установку. Всё рабочие просеивающие поверхности устанавливаются при необходимости под одним углом наклона. Выделенный подрешетный продукт (отсеянные мелкие классы вместе с пылью) из приемной воронки циркулирующим ВОЗДУШНЫМ потоком транспортируется в пылевой циклон 12, в котором происходит осаждение пыли совместно с отсеянным мелким зернистым материалом, за счет чего исключается забивание циклона. Отсеянный от мелочи и

обеспыленный надрещетный продукт через разгрузочный желоб 13 поступает на дальнейщую обработку в зависимости от технологической схемы обогатительной фабрики. Часть циркулирующего воздущного потока подается на пылеуловитель отсасывающим вентилятором и после очистки выбрасывается в атмосферу, а основной объем воздуха из пылевого циклона 12 вентилятором 11 через воздуховоды и зонт вновь возваращается в камеру 8 для обеспыливания. В зависимости от диапазона изменения нагрузки по объему, ситовому составу, содержанию пыли и влажности исходного материала проводят регулирование процесса рассева и обеспыливания путем независимого поворота рабочих поверхностей при

помощи балансиров 9 относительно шарниров их крепления и по достижении нужного угла поворота их положение фиксирукгг совместно с рабочей поверхностью относительно корпуса 4 камеры обеспыливания с помощью фиксаторов 10 и стопорных устройств, В предлагаемом устройстве обеспечивается надежная и независимая регулировка углов поворота частей просеивающей поверхности в требуемом диапазоне с целью повышения производительности.

Формула изобретения

Устройство для разделения материалов, содержащее последовательно установленные каскадом наклонные рабочие поверхности, выполненные из сит, щарнирно закрепленных в корпусе разделительной камеры, и средства для изменения положения сит, отличающееся тем, что, с целью обеспечения

„ удобства и надежности фиксации сит в рабочем положении, каждое средство для изменения положения сита выполнено в виде балансира, закрепленного в щарнире крепления сита, и имеющего фиксаторы для взаимодействия с корпусом разделительной ка5 меры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

по заявке № 2696008/29-03, кл В 07 В 1/46, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР № 486814, кл. В 07 В 4/08, 1973.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 426717, кл. В 07 В 1/04, 1972 (прототип).