Изобретение относится к промышленности строительных материалов преимущественно к интенсификаторам помола при производстве шлаковых цементов.
Цель изобретения - повышение производительности и прочности.
В качестве интенсификатора ла используют отход производства синтетических моющих средств в количестве 0,03-0,05%, который имеет следующий количественный состав, мас.%: сульфанол 17- 23; сульфат натрия 31-34; триполифосфат натрия 30-32; силикат натрия 3-6; балофор 11-13.
Никелевый шлак, являющийся попутным продуктом выплавки ферроникеля из руд, имеет следующий химический состав, мас.%: СаО 22-24; МдО 5-6; SlOa 50-53; AlaOa 3-6; FeO 7-8; R20 1-4. Твердость шлака по шкале Мооса 7-8.
Отход производства синтетических моющих средств в количестве 0.02-0,06% и водного раствора нитрилотриметилфосфоьсоо. : кислоты и сернокислой соли цинка в количестве 0,001-0.01 % от массы шлакового вяжущего вводились в мельницу с помощью насоса и распылительной форсунки на слой исходно1 о д я размола Мсзтьриала
Конкретные примеоы с приведе и м количественного состг за иктенсификатора |федставлень в табл 1
Результаты испытаний представлены в 2
Данные табл 1 и 2 показывают, что в предла эемом способе измельчения при впадении в шлаковое вяжущее интенсифи- яторч в количестве С 03-0,05% при размоле до промышленныл значений тонкости (осгрток на контрольном сите с размерами отпеостий 008 мм около В) производительность МРЛЬНИЦЫ по продукту размола увеличивается по сравнению с известным тсхчичес им решением на 16-17% за счет обр сеания хемосопбционных слоев на П1оскостях шлаковых частиц, обнажающихся при диспергировании вяжущего
(Л
С
CN (Л Ю CJ
Ю
Присутствующие в интенсификаторе силикат натрия и балофор активируют никелевый шлак, а сульфанол способствует более полной гидратации шлаковых и клинкерных зерен. Поэтому введение 0.03- 0,05% интенсификатора повышает прочность цементного камня получаемого вяжущего на 16-19% по сравнению с известным техническим решением.
Предел содержания отхода синтетических моющих средств в предлагаемом способе помола вяжущего являются оптимальными и обусловлены тем, что при введении отхода в состав шлакового вяжущего меньше 0,03% он не обеспечивает достаточнуюинтенсифицирующуюспособность и повышение прочности. Введение интенсификатора в количестве, превышающем 0,05%, приводит к снижению тонины помола и прочности вяжущего, так как начинает проявляться экранирующий эффект поверхностно-активного вещества, входящего в состав интенсификатора.
Использование предлагаемого интенсификатора помола позволяет увеличить производительность мельницы и повысить активность молотого вяжущего, при этомсо- кратится расход цемента нэ 1 м3 бетона.
Формула изобретения
Интенсификатор помола, преимущест- венно для шлаковых цементов, включающий триполифосфат и сульфат натрия в количестве 0,03-0,05% от массы цемента, отличающийся тем, что. с целью повышения производительности и прочно- сти, он дополнительно содержит сульфанол, силикат натрия и балофор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Триполифосфат натрия 0 Сульфат натрия Сульфанол Силикат натрия Бзлофор
30-32
31-34
17-23
3-6
11-13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЯЖУЩЕЕ | 2009 |
|
RU2412124C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2010 |
|
RU2442758C1 |
Вяжущее для бетонной смеси | 1985 |
|
SU1263666A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 2004 |
|
RU2273610C1 |
Интенсификатор помола цемента | 1982 |
|
SU1046216A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГИПСОВЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358931C2 |
Способ получения малоклинкерного гидравлического вяжущего на основе металлургических шлаков для изготовления закладочных смесей | 2020 |
|
RU2753802C1 |
СУЛЬФАТНО-ШЛАКОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2006 |
|
RU2340577C2 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1987 |
|
SU1479433A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 2010 |
|
RU2431622C1 |
Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, преимущественно к интенсификаторам помола при производстве шлаковых ц монгоь. Целью изобретения является повышение производительности и прочности. Отход проиэвод- с-ва синтетических моющих средств в количестве 0,02-0,06% от массы вяжущего гводился в мельницу с помощью насоса и распылительной форсунки на слой исходного для размола материала Отход производства синтетических моющих средств испопьчуется в качестве чнтенсификатора по- NO/,3 и содержит следующие чомпоненты, мое %. тримолифосфйт натрия 30-32, сульфат н-чтрия З1 -34, сульфзнол 17-23; гиликат натрия , 11-13. Производительность 124-131%. прочность 9,5-10.6 МПа. 2 табл.
тел приведены для оптимальной дозировки им генсификатора к массе сухого материала,
Таблица 1
Таблица
ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНАЯ ДОБАВКА | 0 |
|
SU279403A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1988-05-30—Подача