Изобретение относится к промьш ленности строительных материалов и может быть использовано как ин тенсифицирующая добавка при помо цемента, а также других твердых материалов в различных отраслях промышленности. Известен интенсцфикатор помола сухой сырьевой смеси, применя емой при производстве цемента бовый остаток, полученный при пр изводстве жирных спиртов, в коли честве 0,04-0,06% от веса цемента CiJ. Наиболее близкой к предлагаемо известна интенсифицирующая добав ка для помола цемента, в качеств которой используют отходы производства диоксана, в количестве 0,03-0,1% от веса цемента 2. Недостаток известного интенси катора помола цемента - низкая п изводительность мельницы. Цель изобретения - повышение изводительности мельниц. Поставленная цель достигается тем, что интенсификатор помола це мента, содержащий отход производ ства диоксана, дополнительно содержит 5-30 мас.% отхода производ ства адипиновой кислоты - плава дикарбоновых кислот. Отход производства диоксана представляет собой легкоподвижную жидкость от желтого до коричнево цвета с плотностью 1,078 г/см. Отход производства адипиновой кислоты представляет собой чешуйк серого цвета, хорошо растворимые в воде и органических растворител а также в отходах производства диоксана. Плав дикарбоновых кислот имеет следующий состав, мае. %: Адипиновая кислота Глутаровая кислота Янтарная кислота Пятиокись 1,74-1,84 ванадия 1,05-1,85 Адипат меди Глутарат 0,7-1,05 Сукцинат 0,51-1,26 Эффективность этой добавки обу ловлена ее высокой адсорбционной способностью и-поверхностно-актив действием. Кислый характер смеси обусловливает высокое сродство ин тенсификатора к минералам цемента, имеющим щелочной характер. .Введение в состав интенсификатора отходов производства адипиновой кислоты за счет синергетического эффекта позволяет повысить интенсифицирукндую способность композиции. Образуя адсорбционный слой на частицах цемента, интенсификатор ускоряет процесс измельчения, при этом улучшаются прочностные свойства цементного камня. П р- и м е р. Интенсификатор помола готовят путем смешения отходов производства диоксана с отходами адипиновой кислоты, представляющих собой смесь, содержащую, мас.%: Адипиновая кислота Глутаровая кислота Янтарная кислота Пятиокись ванадия Адипат меди Глутарат 0,7 Сукцинат 0,51-1,26 Колебания состава плава дикарбоновых кислот практически не влияют на интенсифицирующук спосо.бность композиции. При перемешивании отход производства адипиновой кислоты растворяется в отходе производства диоксана. Нагревание до 7080°С резко ускоряет процесс растворения. Процесс помола цемента с предлагаемым интенсификатором осуществляется обычным способом, например, интенсификатор распыляют распылите-. льной форсункой или посредством капельницы на слой исходного для размола материала в количестве 0,025-0,5% от веса цемента. На мельнице МБЛ по методике Гипроцемента был проведен помол портландцемента ГОСТ 10178-76 с использованием предлагаемого интенсификатора. Для сравнения был проведен помол портландцемента с использованием отхода производства диоксана, принятого в качестве прототипа и базового объекта, а также с использованием 20%-ного раствора отходов производства адипиновой кислоты в воде. Составы применяемых интенсйфикаторов -помола и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2. Ингредиенты (прототип) Отход производства диоксана100 Отход производства сщипиновой кислоты .. Дозировка Состав интенсифи- интенсифика.катора тора, % от веса сухого материала
Сухой помол без добавки
0,025
0,05
0,10
0,25
0,50
2
0,025
0,05
0,10
0,25
0,50
0,025
0,05
0,10
0,25
0,50
40.9
100
105,2
430 105,2 430 107,3 439 445 108,8
440 107,5
102,8
420 103,0 422 426 104,1 424 102,9 102,9 424
105,2
430 106,4 435 438 107,2 107,6 440 106,4 435 Таблица Состав, W - 95 - 82,5 70 . 100 5 30 Т а б л и ц а 2 Производитель-предел прочности образ- - « набейте ° сжатии после равном 8 сут твердения „ « ° отйошению к сухомукгс/см % размолу, %
Дозировка
Производительостав интенсифиинтенсификаность при оскаторатора, % от татке на сите № 008, равном веса сухого 8% по отношематериаланию к сухому размолу, %
остав 4
0,025 «
0,05
-
0,10
- -
0,25
0,50
остав 5
0,025
0,05
0,10
h
0,25
11
0,50
Продолжение табл. 2
Предел прочности образцов при сжатии после 28 сут твердения
кгс/см
%
434
106,0 440 107,6 446 109,1 450 111,0 440 107,6 429 105,1 432 105,5 435 106,4 439 107,3 441 107,6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Интенсификатор помола | 1988 |
|
SU1652312A1 |
ИНТЕНСИФИКАТОР ПОМОЛА ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2014 |
|
RU2558095C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2010 |
|
RU2442758C1 |
Интенсификатор помола цемента | 1990 |
|
SU1765130A1 |
ИНТЕНСИФИКАТОР ПОМОЛА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2528332C2 |
Интенсификатор помола цемента | 1973 |
|
SU443008A1 |
Способ помола цемента | 1976 |
|
SU637356A1 |
Способ измельчения цементного клинкера | 1980 |
|
SU874694A1 |
ИНТЕНСИФИКАТОР ПОМОЛА | 2012 |
|
RU2519136C1 |
Способ помола цементного клинкера | 1991 |
|
SU1827370A1 |
ИНТЕНСИФИКАТОР ПОМОЛА ЦЕМЕНТА, включающий отход производства диоксана, о. тличающийся тем, что, с целью повышения производительности мельниц, он дополнительно содержит 5-30 мас.% отхода производства адипиновой кислоты - плава дикарбоновых кислот.
Данные таблицы показывают, что введение в состав интенсификатора отхода производства адипиновой кислоты в количестве 5-30 мас.% позволяет вследствие синергетического эффекта значительно повысить его интенсифицирующую способность, что увеличивает производительность мельниц. Кроме того, интенсификатор, образуя прочный адсорбционный слой на частицах цемента, в дальнейшем способствует повышению прочности цементного камня.
Предлагаемые пределы содержания отхода производства адипиновой
кислоты в смеси являются оптимальными и обусловлены тем что при введении его в состав интенеификатора в количестве меньшем, чем 5 мас.%, он не обеспечивает достаточную интенсифицирующую способность и повышение прочности. Введение его в количестве, превышающем 30 мас.%, не приводит к дальнейшему повышению интенсифицирующей способности и поэтому нецелесообразно.
Предла-гаемый интенсификатор помола цемента обладает большей интенсифицирующей способностью, позволяет увеличить производительность мельниц на 5-8%.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ПОМОЛА СУХОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ | 0 |
|
SU237574A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке 2875994, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1982-05-04—Подача