Способ получения резиновой смеси на основе диенового каучука Советский патент 1991 года по МПК C08J3/20 C08L9/00 

Изобретение относится к резиновым смесям на основе диенового каучука и может быть использовано Б резиновой промышленности.

Цель изобретения - повышение износостойкости резин.

Пример 1. В клеемешалку СРК-3 с температурой теплочосителя в рубашке 140°С загружают расплав кубового остатка дистилляции 6-капролактама (КО), содержащего е-капролактам, циклические и линейные олигомеры аминокапроновой ислоты в массовом соотношении 23-27:52- 32:21 -- 41. При достижении 140°С в клеемешалку загружают фталевый ангидрид (ФА). Массовое соотношение КО и ФА 1:0,02. Смешение проводят при 140°С в течение 4 ч. Готовый продукт (МКО) с т.плав. 105-110°С, эффективной вязкостью при деформации сдвига 3,6-102 с 13470 П, растворимостью в толуоле 27-28%, аминным числом 1,70 выгружают, охлаждают до комнатной температуры и подают на участок приготовления резиновых смесей. Смесь приготавливают в лабораторном смесителе (емкость камеры 2 дм3). Температура смеси в конце процесса смешения 105 - 110°С. Серу и модифицирован- л

ный КО вводят на вальцах 320

160 160

при температуре переднего валка 55 - 65°С, заднего 65 - 75°С. Состав опытной смеси указан в табл. 1 (смесь 4). Аналогично, используя то же смесительное оборудование и температурный режим смешения, готовят резиновые смеси известным способом, отличающиеся только типом модификатора. В этом случае КО используют в виде пасты (ПКО) с пластификатором - защитным вос- в массовом соотношении 4:1 соответственно (смесь 1), а также ПКО с дибутилфталатом в соотношении 1:1 (смесь 2), Пасты готовят в смесителе СРК-3 при 140°С. Состав предлагаемой и известных смесей приведен в табл. 1. Физико-механические показатели вулканизатов j приведены в табл. 2. Смеси 3 и 7 (контрольные) иллюстрируют выход за границы массового соотношения КО и ФА в предлагаемом решении.

П р и м е р 2. Модификация КО осуществляется аналогично примеру . Содержание ФА составляет 0,04 мас.ч. на 1 мас.ч. КО.

С/)

С

ON СЛ Ю

ы ю го

Температура модификации 180 С, время модификации 2.5 ч. Свойства модифицированного продукта: т.плав. 95- 105°С, эффективная вязкость при деформации сдвига 4,2 102с 13560П, растворимость в толуоле 29%, аминное число 1,62. Состав смесей приведен в табл. 1 (смесь 5). Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 2.

Примерз. Модификация КО осуществляется аналогично примерам 1 и 2. Содержание ФА составляет 0,06 мае.ч. на 1 мас.ч. КО. Температура модификации 230°С. время модификации 1 ч. Свойства модифициро- ванного продукта: т.плав. 85 - 95°С, эффективная вязкость при деформации сдвига 4,9-lO V1 3640 П, растворимость в толуоле 31%, аминное число 1,5. Состав смесей приведен в табл. 1 (смесь 6). Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 2.

Пример 4, В табл. 3 приведены составы известной и предлагаемой смесей на основе комбинации неполярных диеновых каучуков. Способы получения и свойства модифицированного КО аналогичны описанным в примерах 1-3.

0

0

5

5

Смеси 3-7 (контрольные) подтверждает выход за границы соотношения КО и ФА в предлагаемом решении.

Составы резиновых смесей приведены в табл. 3.

Физико-механические показатели вулканизатов . . приведены в табл. 4.

При м е р 5. В табл. 5 приведен состав известной и предлагаемой смесей на основе комбинации каучуков СКИ-3 и СКД. Модифицированный КО получают аналогично примеру 2. Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл.6. ;

Формула изобретения

Способ получения резиновой смеси на основе диенового каучука путем смешения его с кубовым остатком дистилляции Е-кэп- ролактама, модифицированным при 140 - 230°С в течение 1 - 4 ч, и другими ингредиентами гмеси, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости резин, модификацию кубового остатка е-капролак- тама проводят совместно с фталевым ангидридом в массовом соотношении 1:0,02 - 0,06 соответственно.

Таблица 1

Таблица 2

Изобретение относится к резиновым смесям на основе диенового каучука и может быть использовано в резиновой промышленности. Изобретение позволяет повысить износостойкость резин за счет модификации кубового остатка дистилляции е- капролактама (КО) при 140 - 230°С в течение 1 - 4 ч в присутствии флателевого ангидрида в массовом соотношении 1:0.02 - 0,06. 6 табл.

Таблица 3

Продолжение таблицы 3

Таблица 4

Таблица 5

Продолжение таблицы 5

Таблица 6