Резиновую смесь изготавливают смешением компонентов в резиносмесителе с циклом смешения 6-8 мин, обрабатывают на валковом оборудовании, калибруют заготовки на каландре или шприц- машине и вулканизуют их в гидравлическом прессе с паровым обогревом при , гидравлическом давлении 20 МПа в течение Й12 мин.
Составы резиновых смесей представлены в табл. 1, физико-механические показатели вулканизатов - в табл. 2.
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе комбинации смолонаполненного бутадиенсти- рольного, диенового и синтетического изопренового каучуков в массовом соотношении 50:30:20, включающая серу, стеариновую кислоту, оксид цинка, 2,2 -дибензтиазолдисульфид, дифенил- гуанидин, тетраметилтиурамдисульфид, отходы производства подошвенных резин, наполнители, фталевый ангидрид и ароматическое нефтяное масло, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления резин многократному изгибу и истиранию,сме содержит в качестве диенового каучу
0
5
0
5
0
ка бутадиеновый и дополнительно содержит кубовый остаток дистилляции канифоли состава, мас.%:
Смоляные кислоты50-60
Окисленные смоляные кислоты20- «0
Неомыляемые вещества Остальное с температурой размягчения 60-85°С при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мае.ч.:
Комбинация смолонаполненного бута диенстирольного.
Бутадиенового и синтетического изопренового каучуков в массовом соотношении 30:30:20 100 Сера2,6-3,6
Стеариновая кисл.ота2,2-3,6
Оксид цинка з,3-5,6
2,2 -Дибензтиазолил- дисульфид3,1-3,6
Дифенилгуанидин0,2-0 8
Тетраметилтиурамдисульфид0,2-0,6 Отходы производства подошвенных резин 39,,0 Наполнители ,9-57,1 Фталевый ангидрид ,3 Ароматическое нефтяное масло 6,7-10,0 Кубовый остаток дистилляции канифоли 1,0-12 О
Таблица 1
Комлоиемты
Сост«« по принерам, мае.ч.
ПредлагаемыеIКомтрольим
JlL Zn II IIiI ZI:« ;iZ Z
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Резиновая смесь для изготовления пористой резины | 1988 |
|
SU1562340A1 |
| ОЗОНОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВИН РАДИАЛЬНЫХ ШИН | 2008 |
|
RU2365602C1 |
| Резиновая смесь | 1983 |
|
SU1168575A1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2149165C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1995 |
|
RU2122551C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2235105C2 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОТЕКТОРНОЙ ЧАСТИ МАССИВНОЙ ШИНЫ | 2001 |
|
RU2213109C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ РЕЗИНОВАЯ ДЛЯ АМОРТИЗАЦИОННОГО СЛОЯ МАССИВНОЙ ШИНЫ | 2001 |
|
RU2213750C2 |
| Резиновая смесь для получения пористых резин | 1989 |
|
SU1721060A1 |
| Резиновая смесь для футеровки оборудования | 2023 |
|
RU2804554C1 |
Изобретение относится к разработке резиновых смесей, применяемых в обувной промышленности при получении подошвенных резин. Изобретение позволяет повысить сопротивление резин многократному изгибу до 190 тыс.циклов и сопротивление истиранию до 7,2 Дж/мм3. Резиновая смесь включает, мас.ч: комбинацию смолонаполненного бутадиенстирольного, бутадиенового и синтетического изопренового каучуков 100 в массовом соотношении 50:30:20 соответственно
сера 2,6-3,6
стеариновая кислота 2,2-3,6
оксид цинка 3,3-5,6
2,2Ъ - дибензтиазолдисульфид 3,1-3,6
дифенилгуанидин 0,2-0,8
тетраметилтиурамдисульфид 0,2-0,6
отходы производства подошвенных резин 39,4-48,0
наполнители 44,9-57,1
фталевый ангидрид 0,6-1,3
ароматическое нефтяное масло 6,7-10,0 и кубовый остаток дистилляции канифоли 1,0-12,0 состава, мас.%: смоляные кислоты 50-60
окисленные смоляные кислоты 20-40
неомыляемые вещества остальное, имеющий температуру размягчения 60-85°С. 2 табл.
3,0
310
0,8
З.в
«.в
1,06.2126,2 6.2 0,5 И 6.2 6,2
Таблица 2
| Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи/Под ред | |||
| Г.П | |||
| Андриановой | |||
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с | |||
| Переносное устройство для вырезания круглых отверстий в листах и т.п. работ | 1919 |
|
SU226A1 |
| Резиновая смесь | 1982 |
|
SU1067009A1 |
| Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
