Способ получения резиновой смеси Советский патент 1989 года по МПК C08J3/20 C08L9/00 

1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука.

Цель изобретения - повышение прочности связи резины с кордом.

Пример 1. В клеемешалку с температурой теплоносителя в рубашке 140 С загружают расплав кубового остатка (КО) дистилляции Ј -капролакта- ма. При достижении температуры КО 140°С в клеемешалку загружают гекса- хлорпараксилол (ГХПК).

Массовое соотношение КО и ГХПК 1:0.1 мае.ч. Смешение проводят при 140 С. Готовый продукт с температурой плавления 110-120°С, эффективной вязкостью в области деформации сдвига - 17100 пауз, содержанием хлора 5-7 мас.% выгружают, охлаждают до комнатной температуры и подают на участок приготовления резиновых смесей. Смесь изготавливают в лабораторном резиносмесителе с емкостью камеры 2 дм путем смещения изопренового (СКИ-3) и бутадиенового (СКД) каучу- ков, серы И-циклогексил-2 бензтиазо- лилсульфенамида, сульфенамид Ц, ди- (2 бензтиазолил)дисульфила (Альтакс), фталевого ангидрида, оксида цинка, гидроокиси кремния (Аэросил БС-120), стеариновой кислотыs спецбитума, нефтяного масла (), защитного воска ЗВ-1, N-изопропил-М-фенил-п-фени- лендиамина. (Диафен ), фенил- -нафЈ

СО 4Ь

ОЭ

со

тиламина (Нафтам-2), технического углерода и КО, модифицированной ГХПК.

Составы смеси, полученной по известному и предложенному способу, приведены в табл.I.

Резиновые смеси вулканизуют в : электропрессе при 155°С 15 мин.

Свойства резины приведены в табл.2.

Пример 2. Модификацию КО осуществляют аналогично примеру 1. Содержание ГХПК составляет 0,3 мае.ч. на 1 Mact4. КО, температура обработки 150 С. Физико-химические свойства полученного продукта: температура плавления 105 110°С, эффективная вязкость в области деформации сдвига 17 Ч О5 - 12800 П, содержание хлора 14т16 мас.%.

Состав смесей приведен в табл.1.

Свойства резин приведены в табл.2.

Пример 3. Модификацию КО осуществляют аналогично примеру 1. Содержание ГХПК составляет 0,6 мае.ч на 1 мае.ч. КО, температура 160 С. Физико-химические свойства модифицированного продукта: температура плавления 95-100 С, эффективная вязкость в области деформации сдвига 1210 с - 5800 П, содержание хлора 22-24 мас.%.

Состав смесей приведен в табл.1.

Свойства резин приведены в табл.2.

Смеси 1 и 5 иллюстрируют выход за границы предложенного интервала соотношения КО и ГХПК.

Пример 4. Модификацию КО гек- сахлорпараксилолом осуществляют ана

Составы резиновых сме сей

10

15

20

25

30

35

ме сей

логично примеру 1. Физико-химические свойства модифицированного продукта: температура плавления 110-115 С, эффективная вязкость в области деформации сдвига 22-103 - 17100 П, содержание хлора 5-7 мас.%. Содержание гексахлорпараксилола 0,1 мае.ч. на 1 мае.ч. КО, температура 140°С.

Состав каркасной смеси приведен в табл.3 (смесь изготавливают аналогично примеру 1).

Показатели образцов, вырезанных из готовых изделий, приведены в табл.4.

.Формула изобретения

Способ получения резиновой смеси смешиванием карбоцепного каучука, серы, Ы-циклогексил 2-бензтиазолил- сульфенамида, ди(2-бенз тиазолил)дисульфида, фталевого ангидрида, оксида цинка, гидроокиси кремния, стеариновой кислоты,спецбитума, нефтяного масла, защитного воска, N-изопро- пил-N -фенил-п-фенилендиамина, фенил- в-нафтиламина, бензойной кислоты, технического углерода и кубового остатка дистилляций 6-капролактама с последующей вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью

повышения прочности связи резины с - кордом, кубовый остаток дистилляции Ј-капролактама предварительно обрабатывают гексахлорпараксилолом при 140- 160°С и массовом соотношении , 1:0,1-0,6 соответственно до содер.жания хлора 5-24 мас.%.

Таблица 1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука. Изобретение позволяет повысить прочность связи резины с кордом за счет того, что при смешении карбоцепного каучука, серы, N -циклогексил - 2 - бензтиазолилсульфенамида, ди ( 2-бензтиазолил)дисульфида, фталевого ангидрида, оксида цинка, гидроокиси кремния, стеариновой кислоты, спецбитума, нефтяного масла, защитного воска, - N -изопропил N₁ - фенил- N -фенилендиамина, фенил- 98б - нафтиламина, технического уг-лерода и кубового остатка дистилляции ε-капролактама предварительно обрабатывают последний гексахлорпараксилолом при 140-160°С и массовом соотношении 1:(0,1-0,6) соответственно,до содержания хлора 5-24 мас. %.4 табл.

Каучук СКИ-3 Каучук СКД Сера

Сульфенамид Ц Альтакс

Фталевый ангидрид

Оксид цинка Модификатор РУ-1 Аэросил БС-120

Физико-механические показатели вулканизатов

Условная прочность при разрыве, МПа18,6 Условная прочность при 300% удлинении , МПа 9,1 Относительное удлинение, % 480 Остаточное удлинение, % 20,0 Прочность связи Н-метод, Н100 Сопротивление рячпиру, кН/м 54,0

Продолление табл.1

Таблица 2

20,2

20,119,8 20,4

20,3

Усталостная выносливость при многократном растяжении 6 50%, цикл

46000 47200 48870 48100 48600 48280 48000

Смесь залипает на вальцах, не технологична.

Таблица

Составы каркасных резиновых смесей

70,00 70,00

Продолжение табт. 2

Таблица

Анализ автопокрышки 220-508, изготовленных с применением модифицированного КО

35 тУсловное напряжение при 300% уд- МПа

7,6

линении,

0 Условная прочность

при разрывеt МПа 16,0 Относительное

%

удлинение, Прочность связи в слоях и деталях,

кН/м

боковина-каркас

брекер-бре- 0кер, слой

1-2 2-3 3-4

523

9,0

14,0 12,8 12,8

7,3

16,2

578

10,6

17,5 13,5 13,2