Изобретение относится к черной металлургии, частности к конструкциям устройств для продувки жидкого металла кислородом.
Цель изобретения - повышение стойкости головки от разгара за счет улучшения охлаждения.
На фиг. 1 изображена предлагаемая многосолловая головка фурмы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Многосопловая головка фурмы содержит сопла 1, днище 2, муфту 3 и разделитель 4. Центральная часть днища 2 соединена с муфтой Э посредством стяжки S, причем нижняя часть стяжки 5, соединенная с днищем 2, выполнена в виде пластины 6 толщиной, равной толщине днища 2, а верхняя часть стяжки 5, соединенная с муфтой 3, выполнена в виде половины однополостного гиперболоида 7, обращенного вершиной вниз.
Многосолловая головка фурмы работает следующим образом.
При продувке кислород истекает в ванну металла через сопла 1. Вблизи головки образуется высокотемпературная реакционная зона. На наружную поверхность головки оказывается значительное тепловое воздействие как за счет излучения, так и за счет прямого попадания брызг металла и шлака. Головка охлаждается изнутри водой, поступающей из подводящего тракта. Поток воды достигает верхней части стяжки 5, имеющей форму половины однополостного гиперболоида 7, обращенного вершиной вниз, направляется вниз к днищу 2 головки и затем в отводящий тракт охладителя.
верхней части стяжки 5 обеспечивает плавное изменение направления потока охлаждсжзщей воды к днищу 2 головки н улучшение охлаждения днища 2. Выполне- .,., нижней части стяжки 5 в виде пластины голщммой, равной толщине днища 2, позволяет добиться минимального разрушения потока охлаждающей воды при переходе .. -о в центральной части головки от муфты 3 Ґ днищу 2, при этом отсутствуют утолщения деталей головки, охлаждение которых за- (руднено. Соединение центральной части «нища 2 с муфтой 3 позволяет также улучшить охлаждение днища, так как этим пре- «, ьио уменьшаются деформации днища от idrpefi-i to время продувки, а следователь- -о . Г(..с «гфушгзнмя потока о ладира
f ipi-i V.VUN кипкретчогп внпо;-нения яв .Tof it. IK фурмы, СС„1 1ЩИИ ИЗ ЦпС о 1 с,М1.иЬЗпПМ U j/ «. i U 4eCKOrO
нкща ujj.-i, чаи G мм с шеси-.о отверстияi п.- ц cur ir . ьыы ампоисжной вогнутоэЮ по це-нтр. К днищу приварено
, альпое кольио высотой 60 мм для обеспения .440L еннои приварки наконечника
урме ьа ML.,паже. Днище соединяется
r,i.c,j k-unna со ста/.ьной штампованной
, ур;ой толщиной 10 мм. Сопла точеные,
дыь-у, рчссчьианы ак сопла Львапя на
ju., ГОО г./мин. Критический диаметр
3 ).. мм. Для а-иксации цен1ральной
ь; .л. относительно муфты к
H. L.- n,.1 . -иена сгяжка, содержащая медv... , i ичу io псиной о , м, сзаренпую со
г: in п:;./слита м .р дставлпющим
иъии I j ° : ю; тного гиперСюлсV- Пл;;гтино ме те пригарки к л,-.1щу
повторяет его профиль. Длина контактной части пластины определяется расчетом на прочность сварного шва. Со стороны утолщенной части переходника вставки выполнен шип 8, входящий в центральное отверстие 9 муфты. Для организации потока охлаждающей воды между днищем и муфтой установлен разделитель, представляющий собой штампованную стальную тарелку
с вырезами под сопла.
Наконечник собирают следующим образом.
К днищу приваривается стяжка, после чего на сборочном стенде приваривается
муфта, затем вставляются сопла и обвариваются. Приварка сопл к днищу является последней операцией. Приварку ведут с предварительным подогревом.
Наличие стяжки позволяет удерживать
днище от тепловых деформаций при сварке. Отсутствие сварного шва в центре фурмы с внешней стороны днища повышает стойкость наконечника.
Формула изобретения
Многосопловая головка фурмы, содержащая сопла, днище, муфту и разделитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости головки от разгара за
счет улучшения охлаждения, центральная часть днища соединена с муфтой посредством стяжки, причем нижняя часть стяжки соединенная с днищем, выполнена в виде пластины толщиной, равной толщине днища, а верхняя часть стяжки, соединенная с муфтой, выполнена в виде половины одно- полостного гиперболоида, обращенного вершиной вниз.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИБЛИОТЕКА | 1973 |
|
SU392101A1 |
Многосопловая фурма для продувки металла | 1983 |
|
SU1116072A1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА | 2000 |
|
RU2181384C1 |
ВИХРЕВАЯ ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2419656C1 |
НАКОНЕЧНИК КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОЙ ФУРМЫ | 1998 |
|
RU2115745C1 |
Многосопловый наконечник кислородной фурмы | 1983 |
|
SU1615191A1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ | 2006 |
|
RU2371484C2 |
Фурма для продувки металла | 1990 |
|
SU1765189A1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ МНОГОСОПЛОВОЙ ГОЛОВКИ ФУРМЫ И ГОЛОВКА ФУРМЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2177509C2 |
Многосопловый наконечник фурмы | 1978 |
|
SU870445A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкциям устройств для продувки жидкого металла кислородом. Цель изобретения - повышение стойкости головки фурмы от разгара за счет улучшения охлаждения. Поставленная цель достигается тем, что в многосопловой головке фурмы, содержащей сопла, днище, муфту и разделитель, центральная часть днища соединена с муфтой посредством стяжки, причем нижняя часть стяжки, соединенная с днищем, выполнена в виде пластины толщиной, равной толщине днища, а верхняя часть стяжки, соединенная с муфтой, выполнена в виде половины однополо- стного гиперболоида, обращенного вершиной вниз. 2 ил.
Авторское свидетельство СССР № 914637 | |||
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Водоохлаждаемая многосопловая фурма | 1979 |
|
SU859462A1 |
Фурма для продувки жидкого металла | 1978 |
|
SU715628A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1989-01-02—Подача