Известны способы электрического регулирования подачи обрабатываемого материала к режущему устройству по изменению потребления последним мощности главного привода.
Известные способы окорки бревен, например, на фрезерном окорочном станке дают значнтельные потери древесины в стружку. Глубину фрезерования на существующих станках регулируют предварительной установкой выпуска ножей фрезы или изменением величины нревыщения копира над фрезой, в зависимости от диаметра окоряемых бревен. Эти способы несовершенны, так как поступающие в окорку бревна нри одних и тех же диаметрах имеют кору различной толщины. Кроме того, некоторые бревна уже д,о окорки частично освобождены от коры.
Предлагаемый способ окорки деревьев основан па различии физико-механических свойств коры и древесины. Он отличается от известных тем, что для автоматизации копирования толщины коры электродвигатель привода рабочей фрезы электрически соединяют с устройством, отжимающим фрезу от обрабатываемой поверхности при увеличении фазового тока электродвигателя, вызванного повыщенным потреблением его мощности фрезой при ее внедрении в древесину.
На чертеже изображена принципиальная схема устройства для осуществления способа электромеханического коиирования, нанример, для фрезерного окорочного станка. 5 Электромеханический копир содержит электромагнит, пружину и копирующий ролик.
На холостых оборотах рабочей фрезы / пружииа 2 затягивает сердечник катущки 3 в корнус копира 4. Копирующий ролик 5 приподнят над фрезой и позволяет ей врезаться на предварительно установленную глубину.
С увеличением крутящего момента во время резания увеличивается фазовый ток / электродвигателя 6 нривода фрезы, который соответственно увеличивает индукционный ток в катущке 7, передающийся в обмотку 8 электромагнитной катушки 3. Благодаря этому сердечник, преодолевая сопротивление пружины 2, выталкивает копирующий ролик 5. Устанавливается необходимая глуби} а фрезерования, соответствующая увеличенному крутящему моменту. Уменьщепие глубииы фрезерования нриводнт к обратному втягиванию сердечника (а вместе с ним и ролика) силой пружи5 ны 2. Переход фрезы от резания коры 9 к резанию древесииы /С резко увеличивает потребление тока, п копир 4 выводит фрезу из древесины. Таким образом, фреза является не только
По мере затупления фрезы реостатом 11 дается соответствующая поправка для изменения чувствительности копира 4. Предварительная регулировка пружины 2 осуществляется винтом 12.
Предмет изобретения
Способ электромеханического копирования, например, на фрезерном окорочном станке.
отличающийся тем, что, с целью окорки бревен без повреждения древесины независимо от толщины коры, электродвигатель привода фрезы электрически соединяют с устройством, отжимающим фрезу от обрабатываемой поверхности при увеличении фазового тока электродвигателя, вызванного повышенным потреблением мощности фрезой при ее внедрении в древесину.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Окорочный станок | 1980 |
|
SU870138A1 |
Приспособление для крепления фрезерной оправки на окорочном станке | 1947 |
|
SU71452A1 |
Станок для окорки и раскалывания лесоматериалов,ножевая головка для раскалывания лесоматериалов,нажимная плита механизма надвигания,окорочная фреза,механизм поворота лесоматериалов и загрузочное приспособление окорочного станка | 1981 |
|
SU1009765A1 |
Рабочий орган роторного стволообрабатывающего станка | 1982 |
|
SU1038232A1 |
Рабочий орган окорочного станка | 1972 |
|
SU438532A1 |
Рабочий орган к окорочным станкам роторного типа | 1981 |
|
SU1013277A1 |
МОБИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОРКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2023 |
|
RU2804331C1 |
Устройство для окорки древесины | 1980 |
|
SU1113248A1 |
Окорочный станок | 1980 |
|
SU870139A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОРКИ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 2018 |
|
RU2696967C1 |
/2
Даты
1964-01-01—Публикация