Окорочный станок Советский патент 1981 года по МПК B27L1/00 

(54) ОКОРОЧНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промьшшенности. Станок может быть использован для окорки бревен различных диаметров, преимущественно больших, независимо от породы древесины и ее физического состояния. Известны окорочные станки, имею1151е кольцевой корпус, в котором шарнирно закреплень поворотные рычаги, несупше рабочие органы, выполненные в виде ци линдрических фрез и соосно с ними рас положенных щеток 13 . Известные станки имеют ограниченную производительность, что обусловлено необходимостью пропуска через кольцевой корпус бревна на всю его длину. Известен также наиболее близкий по технической сущности к изобретению окорочный станок, включающий станину, на которой смонтированы механизм вращения и подачи бревна в осевом направлении с приводом, консольные опоры, установленные вдоль оси подачи окариваемого бревна с заданным интервалом, шарнирно закрепленные на опорах рычаги с фрезерными головками и их приводом и устройствами для прижима фрез к обрабатываемой.поверхности и механизм прижима бревна.2. Этот станок не обеспечивает качественной окорки бревен в широком диапазоне диаметров. Цель изобретения - обеспечение окорки бревен в широком диапазоне диаметров, повышение качества окорки и увеличение производительности станка. Цель достигается тем, что на консольных опорах смонтированы вертикальные суппорты с зубчатыми рейка1 й1, несущие чповоротные рычаги с фрезерными головками и их приводом и кинематически связанные.между собой ва- лом синхронизации при помощи шестерен, жестко закрепленных на валу и входящих в зацепление с зубчатыми рейками вертикальных суппортов, механизм при3жима бревна закреплен на вертикальном суппорте, установленном на одной из промежуточных консольных опор, причем привод поворота вала синхрони зации , выполнен в виде гидроцилиццра, к штоку которого прикреплена зубчата рейка вертикального суппорта, который связан с механизмом прижима брев на, а привод механизма подачи выполнен в виде другого гидроцилиндра с бесступенчатым регулированием скорос ти подачи. При этом привод каждой фр зерной головки выполнен в виде гидромотора, который вмонтирован во фрезерную головку и шарнирно соединенный с ней рычаг. На фиг. 1 изображен описываемый окорочный станок, вид сбоку; на фиг. 2 - тот же станок,вид сверху; на фиг. 3 показано сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1. Окорочный станок включает станину 1 с направляющими 2 (фиг.З и 5) в которых установлен механизм вращения и подачи бревна в осевом направлении вьшолнеиный в виде каретки 3, приводимой в движение гидроцилиндром 4 (фиг, 1) и несущей рифленые диски 5 (фиг. 3 и 5), получающие вращение от привода 6. На станине вдоль оси подачи окариваемого бревна 7 через заданный интервал установлены консольные опоры 8, на которых смонтированы вертикальные суппорты 9, связанные между собой валом синхронизации 10, проходящим через опоры 8. Связь вала синхронизации с вертикаль ными суппортами осуществляется через шестерни 11 (фиг. 3, 4 и 5), жестко закрепленные на валу и входящие в за цепление с зубчатыми рейками 12 вертикальных суппортов. На нижнем конце одного из суппортов, установленного на промежуточной опоре 8, закреплен рычаг 13 (фиг. 5) снабженный демпфером 14, несущий на свободном конце механизм прижима бре на в процессе окорки, выполненный в виде пары рябух; 15. На верхнем кон це этого суппорта установлен гидроцилиндр 16, от которого осуществляет ся поворот вала синхронизации 10 через связанную со штоком гидроцилиндра зубчатую рейку вертикального суппорта и входящую с ней в зацепление шестерню 11 вала. 8 С нижним концом каждого суппорта, установленного на всех остальных опорах 8, связан гидроцилиндр 17(фиг.З), на котором шарнирно закреплен рычаг 18, несущий на свободном конце фрезерную головку 19 с вмонтированным в нее гидромотором. Гидроцилиндром 17 осуществляется прижим фрезерных головок к обрабатываемой поверхности. Для копирования рабочими органами неровностей формы бревна 7 фрезерные головки и прижимные рябухи 15 снабжены демпфирующими устройствами 20. Работает окорочный станок следующим образом. Предназначенное к окорке бревно 7 подается к окорочному станку цепным транспортером или рольгангом 21 и сбрасывается на рифленые диски 5 квантователам 22, управляемым гидроцилиндром 23. Включением гидроцилиндра 16 связанньщ с ним вертикальный суппорт и закрепленные на нем прижимные рябухи 15 опускаются на вращающееся бревно. При этом зубчатая рейка 12 суппорта увлекает за собой связанную с ней шестерню 11, вызывая тем самьм поворот вала синхронизации 10. Поворачивающиеся вместе с валом остальные шестерни 11 через входящие с ними в зацепление зубчатые рейки 12 опускают вертикальные суппорты 9, а вместе с ними и фрезерные головки 19. Одновременно с опусканием вращающихся фрезерных головок на поверхность бревна включается гидроцилиндр 4 механизма подачи и каретка 3 начинает перемещаться в осевом направлении. С момента начала перемещения каретки начинается процесс окорки, заканчивающийся тогда, когда след от предыдущей фрезерной головки совпадет со следом последующей. По окончании процесса окорки прижимные рябухи 15, а вместе с ними и фрезерные головки 19 поднимаются, бревно сбрасывается в карман-накопитель 24. Каретка возвращается в исходное положение, после чего цикл повторяется. Удаленная в процессе окорки кора собирается на ленточном транспортере 25 и удаляется за пределы станка.. Формула изобретения 1. Окорочный станок, включающий станину, на которой смонтированы ме5

ханизм вращения и подачи бревна в осевом направлении с приводом, консольные опоры, установленные вдоль оси подачи окачиваемого бревна с заданным интервалом, шарнирно закреплен- ныв нГа опорах рычаги с фрезерными головками и их приводом и устройствами для прижима фрез к обрабатываемой поверхности и механизм прижима бревна, отличающийся тем, что, с целью QKOpKH бревен в широком диапазоне диаметров,, повышения качества окорки и увеличения производительности станка, на консольных опорах смонтированы вертикальные суппорты с зубчатыми рейками, несущие поворотные рычаги с фрезерными головками и их приводом и кинематически связанные между собой валом синхронизации при помощи шестерен, жестко закрепленных на валу и входящих в зацепление .с зубчатыми рейками вертикальных суппортов, механизм прижима бревна закреплен на вертикальном суппорте, установленном на одной из промежуточ386

ных консольных опор, причем привод поворота вала синхронизации выполнен в виде гидроцилиндра, к штоку которого прикреплена зубчатая рейка вертикального суппорта, который связан с механизмом прижима бревна, а привод механизма подачи выполнен виде другого гидроцилиндра с бесступенчатым регулированием скорости подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

N

М. / У////// /////////////////////////////, / Т 8 // //////////////Х///Х///ХУ///////////////// 6 J фу.3 г --У/А /7 К///, , is лх/ ЧЧЧ чЧЧУЧ