Устройство для транспортирования и передачи изделий между конвейерами,расположенными на разных по высоте уровнях Советский патент 1987 года по МПК B65G47/52 

1

Изобретение относится к транспортным конвейерам для перемещения и передачи штучных грузов между вертикальными и горизонтальными цепными конвейерами.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

На фиг.1 изображено устройство, обший вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - платформа; на фиг.4 - поворотный подпружиненный захват.

Устройство транспортирования включает вертикальный 4-цепной конвейер 1, имеющий привод 2, натяжное приспособление и звездочки 4, огибаемые двумя парами тяговых цепей 5, к которым прикреплены захваты 6.

Съемочные грузонесущие платформы 7 с транспортируемым грузо.м 8 имеют четыре пластипы 9, жестко установленные по ее углам, с пазами под захваты 6. Передающие механизмы установлены на одном уровне разгрузки .4 выполнены в виде внутреннего и наружного замкнутых цепных контуров 10 и 11, каждый из которых имеет индивидуальный привод 12, натяжное приспособление 13 и звездочки 14, схватываемые двумя парами тяговых цепей 15. Внутренний и наружн111Й контуры 10 и 11 имеют параллельные цепные трассы, причем длины их вертикальных участков равны между собой, а длина горизонтального участка на- ружно1ч;) контура 1 1 больп1е длины горизонтального учас 1ка внутре1Н1его контура 10. На тяговых цепях 15 внутреннего 10 и наружного контуров 11 шарнирно закреплены новоротные подпружиненные захваты 16.

На платформе 7 вблизи пластин 9 жестко установлены четыре пластины 17 с пазами под захваты 16. Внизу вертикального конвейера 1 установлен загрузочный роликовый конвейер 18, а вверху основной приемный роликовый конвейер 19. Ниже роликового конвейера 19 размещены у наружных контуров И промежуточные (на фиг.1 - ОДИН) приемные конвейеры 20.

Усгройство работает следующим образом.

Траноаортяруемый груз 8 подается с за- г|1узо - П()го роликового конвейера 18 на с ьем- ной грузопесуии й Г1.-1;-ггформе 7 (или транспортной тележке) в зону загрузки вертикального 4-цеп1 ого конвейера 1. Захваты 6, закреп. 1енные ria тяговых цепях 5 конвейера 1, заходят в ответные пазы четырех пластип 9 грузонесущей платформы 7 и надежно ее фиксируют. Платформа 7 с грузом 8 транспортируется конвейером вверх. Если разгрузка па ближайп1ем этаже пе нужна, грузонесущая платформа 7 с грузом 8 поворачивает подпружиненные захваты 16 и проходит дальше по трассе конвейера 1.

При необходимости проведения разгрузки оператор подает сигнал па включение приводов 12 перегрузочных контуров 10 и 11, установленных на уровне требуемого этажа.

2

Скорости движения цепей перегрузочных цепных контуров 10 и 11 равны между собойи больше скорости вертикального 4-цеп- ного конвейера 1 за счет, например, применения в нриводе 12 цепных контуров 10 и 11 и в приводе 2 конвейера 1 электродвигателей с одинаковым числом оборотов и редукторов с различнь ми передаточными числами.

Съем нлатформы 7 с грузом 8 с верти- 10 кального 4-цепного конвейера 1 и ее перегрузка внутренним и наружным цепными контурами 10 и 11 происходит в следующей последовательности.

Платформа 7, двигаясь по вертикальной шахте конвейера 1, поворачивает подпружи- непные захваты 16 н проходит их. В этот момент включается привод 12 цепных контуров 10 и 11. За счет большей скорости движения цепей 15 контуров 10 и 11 их захваты 16, два из которых установлены на це15

20 пях 15 внутреннего 10, а два па цепях 15 наружного контура 11, на вертикальном участке догоняют платформу 7 и входят в ответные пазы пластин 17, обеспечивая надежную фиксацию нлатформы 7 с грузом 8 по ее четырем углам, и, продолжая парал25 лельное синхронное движение, выводят захваты 6 из пазов пластин 9 и снимают платформу 7 с конвейера 1.

После этого оба цепных контура 10 и 11 транспортируют платформу 7 с грузом 8 до конца своих вертикальных участков, и

нродолжая движение, переводят платформу 7 с грузом 8 на свои горизонтальные участки. Так как, длина горизонтального участка наружного контура 1 1 больше длины горизонтального участка внутреннего контура 10 платформа 7 постепенно нол ностью переходит на наружный контур 11, онираясь своей нижней частью на его тяговые цегш 15. при этом захваты- 16, па- ружпый контур 11 нродолжают находиться в зацеплении с двумя пластинами 17, а

40 захваты 16 внутреннего контура 10 выходят из зацепления с двумя пластинами 17 в конце своего горизонтального участка, обеспечивая перегрузку платформы 7 с грузом 8 па наружный контур 1 1. В конце горизонтального участка контура 11 на обводной

45 звездочке 13 захваты 16 выходят из зацепления с дву.мя пластинами 17, а платформа 7 с 1 рузом 8, двигаясь по инерции переходит в промежуточный приемный ро- . иковый конвейер 20.

50

Формула изобретения

. Устройство для транспортирования и передачи изделий между конвейерами, рае- положенными на разных по высоте уровнях, включающее вертикальный четырехцепной конвейер с захватами для грузонесущих платформ, загрузочный конвейер, основной и про.межуточные приемные конвейеры.

расположенные на разных но высоте уровнях, и нерегрузочные механизмы, установленные в зоне промежуточных разгрузочных конвейеров, отличающееся тем, что, с целью повышения нроизводительности, каждый из перегрузочных механизмов выполнен в виде установленных на одном уровне двух замкнутых приводных цепных контуров, снабженных новоротными подпружиненными захватами и выполненные с возможностью перемещения с одинаковой скоростью, большей скорости перемещения вертикального цепного конвейера, при этом грузрнесущие платформы вынолнены с пазами с возмож, 1306857

4

ностью размещения в них захватов вертикальной четы прицепного конвейера и новоротных подпружиненных захватов, замкнутых приводных конвейеров.

2. Устройство по н. 1, отличающееся тем,

что приводы вертикального четырехцепного конвейера и замкнутых приводных ценных контуров выполнены в виде электродвигателей, имеющих одинаковое чис. ю оборотов, и редукторов, причем передаточные

10 числа редукторов приводов замкнутых ирн- водных ценных контуров меньше передаточного числа редуктора привода вертикального четырехцепного конвейера.

А-А

1 75

72

1S5 678 10

Фиг. 2

фиг. 3

Редактор И. Сегляник Заказ 1394/19

Составитель Б. Толчанов

Техред И. ВересКорректор .Л. inMOKoi oB

Тираж 77811одпись:ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрегенш и )

113035, Москва. Ж--35. Раушская маб., д. 4,5 Производственно-полиграфическое предприят,:е, г. Ужгород, у.к 1 )()ект11ая, 4

Изобретение позволяет повысить производительность устройства. Оно включает че- тырехцепной вертикальный конвейер (ВК) I с захватами для грузонесущих платформ (ГП) 7, загрузочный 18, основной 19 и промежуточные 20 приемные конвейеры. Они расположены на разных по высоте уровнях. Перегрузочные механизмы установлены в зоне промежуточных разгрузочных конвейеров - I . 20 и выполнены в виде двух замкнутых приводных цепных контуров (ЦК) 10. 11. Они снабжены поворотными подпружиненными захватами, имеющими одинаковую скорость перемещения, большую чем у ВК 1. Причем ГП 74имеют пазы для размещения захватов вертикальной четы ВК 1 и ЦК Ю, 11. Приводы 2 и 12 ВК 1 и ЦК Ю, И выполнены в виде электродвигателей с одинаковым числом оборотов и редукторов. Передаточные числа редукторов приводов 12 меньше, чем у приводов 2. В процессе работы устройства груз 8 на ГП 7 подается в зону ВК 1. При этом он поднимает ГП 7, фиксируемую захватами ГП 7. В ходе разгрузки при прохождении ГП 7 захватов ЦК 10, 11 включается привод 12. Скорость движения ЦК 10, I 1 больше, чем ВК 1. В результате, при съеме груза 8 с ВК 1 захваты ЦК 10, 11 догоняют ГП 7 на вертикальном участке и выводят их из ее пазов, переводя ГП 7 на горизонтальные участки. Далее ГП 7 переходит на ЦК 11. При этом захваты ЦК Ю расфиксируются, обеспечивая перегрузку ГП 7 с грузом 8 на К 1 1. Его захваты также расфиксируются, а ГП 7 переходит на конвейер 20. 1 з.п.ф-лы. 4 ил. 4-- о (Л 00 о С5 оо ел