Питатель для сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК B65G65/48 

Изобретение относится к перегрузочным устройствам и может быть использовано для механизированной загрузки шихтой кристаллизационных аппаратов для выращивания монокристаллов.

Цель изобретения - повышение равномерности подачи материала.

На чертеже изображен питатель, общий вид.

Питатель для сыпучих материалов содержит бункер 1 из листового материала с загрузочным и разгрузочным отверстиями в нижней части бункере 1.

В ибрадионное устройство содержит вибратор 2 со штоком 3, на котором в нижней его части в отверстии нижнего фланца 4 размещена на штифтах пластина 5, под которой на конце штока 3 установлена на резьбе (до упора) и зафиксирована контргайка 6 заслонка 7, радиально расположенные отверстия которой по количеству, шагу и размерам соответствуют отверстиям пластины 5, расположенной над ней.

Узел, состоящий из штока 3. заслонки 7 и контргайки 6, вставлен симметрично бункеру до упора через отверстие пластины 5, пружину 8 и штангу 9, на нижнем конце которой установлены и закреплены лопасти 10 так, что они находятся на расстоянии 2-3 мм от поверхности пластины S, а их количество равно количеству отверстий в пластине 5 и заслонке 7. Причем в полости нижней части штанги 9 установлена и зафиксирована с помощью резьбы втулка 11 со встроенным сальником. В осевом направлении шток 3 закреплен установленной на резьбе и зафиксированной от проворачивания ручкой 12. Условия регулирования жесткости пружины 8 предусматривают возвращение штока 3 с заслонкой 7 в исходное положение после смещения вниз.

Штанга 9 вставлена и зафиксирована при помощи резьбовой втулки 13 в расположенном на крышке 14 поворотном устройстве, состоящем из стакана 15 соосного отверстию

нижнего фланца 4. в котором размещены фторопластовая втулка 16 и сальник 17. Указанные детали сжаты в осевом направлении и зафиксированы гайкой 18.

В полости верхней части штанги 9 установлены сальник 19 и втулка-стакан 20, которые сжаты в осевом направлении и зафиксированы крышкой 21 при помощи винтов. К крышке 21 прикреплена ручка 22, имеющая удлинитель 23.

Ручка 12 располагается над скобой 24, выполненной в виде дуги окружности, центр которой находится на оси штока 3, закрепленной на кронштейне 25, установленном на крышке 14, на котором установлен вибратор 2. Скоба 24 имеет пазы для фиксации заслонки 7 а положениях Открыто, 0.75, 0,5, 0.25. и Закрыто.

Условия фиксации ручки 12 с помощью плоской пружины в пазах скобы 24 обеспечивают выбранный режим подачи сыпучего материала при любом режиме работы вибратора 2.

На крышке 14 над загрузочным отверстием установлена загрузочная горловина

26, герметично закрываемая прокладкой 27 и крышкой 28. На крышке 28 укреплен штуцер 29.

Питатель содержит также верхний фланец 30 и уллотнительную прокладку 31.

Штанга 9, лопасти 10, пластина 5 и заслонка 8 изготовлены из алюминиевых сплавов. При условии изготовления корпуса 1 и фланцев 4 и 30 также из алюминиевого сплава надобность в футеровке 32 отпадает.

Корпус 1 и фланцы 4 и 30 изготовлены из алюминиевого сплава.

Питатоль работает следующим образом.

Через загрузочную горловину 26, установленную на крышке 14, которая зафиксиро- вана на верхнем фланце 30 с уплотнительной прокладкой 31 внутрь бункера 1, загружают сыпучий материал (например, шихту окиси алюминия), после чего горловину 26 герметично закрывают прокладкой 27 и крышкой 28.

Включают вибратор 2, укрепленный на кронштейне 25, и под действием вибрационных колебаний, передаваемых через шток 3 на штангу 9, сыпучий материал из всего объема бункера 1 постепенно просыпается в нижнюю часть питателя и через отверстия пластины 5, размещенной в отверстии нижнего фланца 4 и зафиксированной контргайкой б заслонки 7. подается в кристаллизационный аппарат.

Количество подаваемого в кристаллизационный аппарат сыпучего материала регулируется режимом работы вибратора 2 и заслонкой 7, приводимой в движение при помощи ручки 12, позволяющей фиксиро- вать выбранное положение заслонки при помощи плоской пружины (позиция не показана) и скобы 24 с пазами. Режим работы вибратора 2 оказывает следующее влияние на подачу сыпучего материала в кристаллы- зационный аппарат: при изменении (увеличении) амплитуды вибраций система из штока 3 и заслонки 7 может смещаться вдоль оси так, что при обратном ходе заслонка 7 ударяет снизу по пластине 5. чем обеспечивает до- полнительное встряхивающие воздействие на сыпучий материал. Величина продольного смещения системы и сила обратного удара обеспечиваются регулировкой жесткости пружины 8, расположенной во втулке-стака- не 20, находящейся в полости верхней части штанги 9 и опирающейся на сальник 19.

При использовании гранулированного материала или фракций из кусочков заслонки 7 устанавливается в положении Открыто, а размеры гранул или кусочков не должны превышать размеров отверстий в пластине 5 и заслонке 7, что обеспечивается предварительной калибровкой используемого сырья на соответствующем решете.

При заклинивании материала в зоне пластины 5 используют лопасти 10. расположенные в нижней части штанги 9, в полости нижней части которой зафиксирована с помощью резьбы втулка 11, предотвращающая попадание сыпучего материала в пространство между штоком 3 и штангой 9. При этом для полного рыхления сыпучего материала над всей площадью пластины 5 совершаются возвратно-поступательные движения лопастями 10 по дуге с помощью укрепленной на крышке 21 ручки 22, имеющей удлинитель 23, на угол немногим более 360°/2п. где п - число отверстий пластины 5. Возвратно-поступательное движение лопастей осуществляется посредством резьбы резьбовой втулки 13. установленной в стакане 15 на фторопластовую втулку 16 и сальник 17, закрепленные гайкой 18.

Для уменьшения пыления сыпучего материала внутри питателя суфлирование питателя осуществляется при помощи штуцера 29, к которому присоединен шланг.

Формула изобретения

Питатель для сыпучих материалов, содержащий бункер с загрузочным и разгрузочным отверстиями в его нижней части, установленный внутри бункера шток, связанный с приводом возвратно-поступательных перемещений в вертикальной плоскости, и лопасти для рыхления материала, отличающийся тем, что. с целью повышения равномерности подачи материала, он снабжен концентрично охватывающей шток и связанной с последним штангой, установленной с возможностью возвратно-вращательного перемещения, горизонтально закрепленной на нижнем конце штока пластиной с радиально расположенными отверстиями и установленной под пластиной с возможностью взаимодействия с ней и фиксированного поворота в горизонтальной плоскости заслонкой, выполненной с отверстиями, размещенными соответственно отверстиям пластины, при этом упомянутые лопасти закреплены на штанге с зазором относительно пластины.

Изобретение относится к перегрузочным устройствам и может быть использовано для механизированной загрузки сыпучего материала в кристаллизационный аппарат для выращивания монокристаллов. Цель изо