Бункер-питатель Советский патент 1992 года по МПК B65D88/64 

ел

с

Использование: изобретение относится к области технологического оборудования пищевой промышленности, Сущность изобретения: бункер-питатель, содержит корпус с разгрузочным отверстием, крышку с загрузочным люком и установленную в крышке вертикальную штангу с горизонтальными перекладинами и шарнирно укрепленными на их оконцах планками. Бункер-питатель снабжен установленной в загрузочном люке крышки шлюзовым питателем с циклоном-осадителем и размещенным под разгрузочным люком соосно ему рассекателем-активатором с вибратором, а планки укреплены на перекладинах посредством закрепленных на них скоб и хомутов, соединенных между собой осью и расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области технологического оборудования пищевой про- мышленности, а именно к бункерам-питателям для подачи измельченного мелкофракционного растительного сырья в экстрактор экстракционной установки комплекса для производства концентратов безалкогольных напитков.

Измельченное мелкофракционное растительное сырье во время нахождении в бункере-питателе обладает свойством образования свода из частиц сырья за счет сцепления их между собой. Данный свод мешает подаче через бункер измельченного сырья.

Известен бункер с устройством для выгрузки сыпучего материала, содержащий установленную внутри бункера штангу с лопастями, связанную с приводом ее винтообразного перемещения, который состоит из вибратора, установленного над штангой, и торсиона, расположенного между штангой и вибратором, а лопасти развернуты к вертикальной оси штанги под углом. Кроме

того, лопасти снабжены пластинами, закрепленными на их концах.

Недостатком известного бункера является то, что при работе с измельченным мелкофракционным растительным сырьем, падает эффективность подачи сырья через бункер, так как ни сами лопасти, Ни пластины на их концах не могут разрушить свод из частиц измельченной травы из-за того, что вращение происходит по строго определенной траектории вокруг штанги и перемещения ее вдоль своей оси от вибратора (длина перемещений вдоль оси ограничена).

Кроме того, привод штанги сложен по конструкции, громоздок и требует ввода элементов по виброизоляции, так как необходимо обеспечить одновременно вращение штанги вокруг оси и виброперемещение вдоль оси.

Целью предложенного бункера-питателя является возможность подачи измельченного мелкофракционного растительного сырья.

х|

4 СЛ

Поставленная цель достигается тем, что на свободном конце каждого горизонтального стержня-ворошителя сводообрушаю- щего устройства закреплен хомут, на стяжной оси которого между проушинами с возможностью поворота во взаимно перпендикулярных плоскостях через скобу установлена инерционная планка, при этом загрузочный люк крышки бункера оборудован шлюзовым питателем, соединенным с циклоном-осадите лем под подающую магистраль пневмотранспорта мелкофракционного сырья, причем приемный расс екатель с вибратором и разгрузочным шнеком установлен соосно разгрузочному отверстию бункера ниже его уровня. Кроме того, приемный рассекатель связан с разгрузочным отверстием бункера через направляющий эластичный патрубок.

На фиг.1 изображен общий вид бункера-питателя; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фйг.З; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 - вид Д на фиг.5.

Бункер-питатель имеет подставку 1, на верхние концы которой крепится конусообразный корпус 2 бункера (см. фиг.1). На верхнюю часть корпуса 2 устанавливается круглая листовая крышка 3 бункера-питателя, а к поверхности корпуса, для обеспечения доступа к оборудованию, крепится лестница 4. В крышке 3 имеется загрузочный люк 5, на фланец которого установлен шлюзовой питатель б (см. фиг.2). Шлюзовой питатель 6 снабжен шестерней 7, находящейся на валу 8 привода шлюзового питателя (привод питателя условно не показан). Шлюзовой питатель герметично соединен с циклон-осадителем 9. В центре крышки 3 вварена втулка 10 С резиновым уплотнительным кольцом 11 (см. фиг.З). К верхней части крышки 3 приварены две косынки 12, служащие опорой для вертикального листа 13, на котором собран привод сводообрушающего устройства, состоящего из электродвигателя 14 и червячного редуктора 15. К вертикальному валу червячного редуктора 15 при помощи муфты 16 прикреплена вертикальная штанга 17 сводообрушающего устройства которая установлена внутри втулки 10 с возможностью осевого вращения и проходит по центральной вертикальной оси конусообразного корпуса 2 до его нижней части На той части вертикальной штанги 17, которая находится внутри корпуса 2, приварены в нескольких горизонтальных плоскостях перекладины 18 длина которых находится в зависимости от диаметра окружности корпуса 2 в данной горизонтальной плоскости

(см. фиг,4). На свободном конце каждой горизонтальной перекладины 18 закреплен хомут 19, который стягивается болтом-осью 20 и гайкой 21, при этом между проушинами

хомута 19 остается зазор (см. фиг.5). На болту-оси 20 между проушинами хомута 19 при помощи скобы 22 вставлена инерционная планка 23 с возможностью поворота во взаимно перпендикулярных плоскостях (см.

0 фиг.6). К нижней части корпуса 2 прикреплен выходной фланец 24, образующий разгрузочное отверстие бункер-питателя и имеющий специальный поясок для крепления эластичного патрубка 25. Эластичный

5 патрубок 25 нижним своим концом крепится к специальному пояску, находящемуся на верхней части вибрационной камеры 26, к наружной поверхности которой жестко прикреплен вибратор 27. Внутри камеры 26 к

0 верхней ее части жестко закреплен приемный рассекатель-активатор 28, вибрирующий вместе с камерой 26 в разгрузочном отверстии выходного фланца 24. В нижней части камеры 26 проходит разгрузочный

5 шнек 29, который не соприкасается с вибрирующими частями бункера. Один конец раз- грузочного шнека соединен с электроприводом 30, другой конец шнека заключен в разгрузочную трубу 31, выход0 ной патрубок которой оканчивается над загрузочной горловиной экстрактора 32. Вибрационная камера 26 при помощи пружин 33, а также разгрузочная труба 31 в электропривод 30 собраны на станине 34,

5 которая находится на установленной на фундаменте подставке 35.

Бункер работает следующим образом. Из подающей магистрали пневмотранспорта измельченное мелкофракционное

0 растительное сырье попадает в циклон-оса- дитель 9 и оседает в его нижней части и в верхней части шлюзового питателя 6. заполняя пространство между зубьями шестерни 7, Привод шлюзового питателя вращает вал

5 8 с закрепленной на нем шестерней 7 и

растительное сырье, находящееся между

зубьями шестерни, перемещается из верх ней части шлюзового питателя в нижнюю

часть и высыпается через загрузочный люк

0 5 в крышке 3 в конусообразный корпус 2, при этом благодаря отсутствию зазора между зубьями шестерни и корпусом шлюзового питателя сохраняется герметичность как циклон-осадителя, так и магистрали пнев5 мотранспорта,

Электродвигатель 14 через редуктор 15 и при помощи муфты 16 вращает вертикальную штангу 17 сводообрушающего устройства, при этом горизонтальные перекладины 18 разравнивают равномерно

растительное сырье в корпусе 2. Если уровень растительного сырья превышает уровень какого-либо стержня-ворошителя, то установленная на нем инерционная планка 23 движется за стержнем-ворошителем в горизонтальном положении и не создает дополнительных усилий для вращения сводо- обрушающего устройства. По мере уменьшения уровня растительного сырья ниже стержня-ворошителя инерционная планка 23, поворачиваясь под действием силы тяжести на скобе 22 вокруг болт-оси 20, придавливает своей массой верхний слой растительного сырья, сталкивая его по наклонной стенке под следующий ниже стержень-ворошитель. Таким образом, от верхней до нижней части корпуса 2 при помощи инерционных планок 23 ликвидирует- ся возможность сводообразовэния растительного сырья и обеспечивается бесперебойная его подача в нижнюю часть бункера. Растительное сырье, поступив в нижнюю часть корпуса 2, попадает в зону псевдосжижения, которая образуется благодаря тому, что приемный рассекатель-активатор 28, находящийся в разгрузочном отверстии выходного фланца 24, совершает колебательные движения, так как он жестко связан с вибрационной камерой 26 и вибратором 27. Растительное сырье под действиемколебанийреберрассекателя-активатора 28 псевдосжижает- ся и поступает в вибрационную камеру 26, где происходит стабилизация плотности растительного сырья. Рассекатель-активатор обеспечивает также сглаживание пульсации потока растительного сырья, выходящего из корпуса 2. Эластичный патрубок 25 позволяет соединить герметично неподвижный выходной фланец 24 и вибрирующую камеру 26, что исключает возможность запыления рабочего помещения. Уплотненное растительное сырье из камеры 26 перемещается шнеком 29 по разгрузочной трубе 31 к выходному патрубку разгрузочной трубы и попадает в загрузочную горловину экстрактора 32.

Таким образом, предложенный бункер- питатель обеспечивает эффективность подачи мелкофракционного растительного сырья через бункер-питатель.

Формула изобретения

и шарнирно укрепленными на их концах планками, отличающийся тем, что, с целью возможности подачи измельченного мелкофракционного растительного сырья, он снабжен установленными в загрузочном

люке крышки шлюзовым питателем с цикло- ном-осадителем и размещенным под разгрузочным люком соосно ему рассекателем-активатором с вибратором, а планки укреплены на перекладинах посредством закрепленных на них скоб и установленных на перекладинах хомутов, при этом хомуты и скобы расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях и соединены между собой осью.

77/7// /// //Л /// ,

б

Фиг.-f

13 Ц

Фиг.

А-А

т--

ВибВ

Фиг.5

дидД

Фиг.6