Изобретение относится к способу производства трикотажных изделий из синтетических волокон, в частности к производству искусственного трикотажного меха .
Цель изобретения - повышение устойчивости ворса меха к смятию и истиранию.
Мех получают следующим образом.
На автоматизированной поточной линии фирмы Тешаfa (ФРГ) получают чесальную ленту с новым составом волокон, 7,; дралон (х-720, 1.1-1.7 текс) 40-50; куртель (0,5 текс) 30-40; дралон (х-550, 0.37 текс) 30-10, а затем ПУЧКИ волокон чесальной ленты провязывают на кругловязлльной машине вместе с петлями грунта, получая
суровое меховое полотно. Полученное полотно состоит из ворса и грунта. Вязание выполняют на кругловязальной машине НЈ-8 (США) с увеличенным числом петельных рядов по вертикали в пределах 104-110 на 10 см, при -п ом густота ворса достигает 4720 ворсинок на 1 см:. Суровое полотно проходит через сушильно-ширильную машину Artos (ФРГ) с целью аппретирования грунта меха проклеивающим препаратом, стабилизацию меха и отделку на отделочной линии фирмы Неins Hergert (ФРГ). Для грунта меха применяется хлопчато-бумажная пряжа,для ворса меха полиакрилнитрильные волокна. Для придания жесткости грунту меха и снижения драпируемости обрабатываоел
-U
03 СО
ют грунт меха дисперсией поливинил- ацетатной грубодисперсной гомополи- мерной марки ДФ 48/5С. Отделка меха осуществляется по сокращенной технологии на четырех отделочных машинах (вместо семи, как у известного), а именно гладильно-стиральная (глажение и стрижка ворса меха); гладильная (глажение меха); гладильная (глажение ворса меха); гладильно- стригальная (окончательная полировка и выравнивание ворса меха по высоте в размере 12 мм).
Сокращение технологии стало возможным вследствие применения нового состава заправки чесальной ленты и применения нового препа рата для обработки грунта меха.
Пример. При изготовлении чесальной ленты для искусственного трикотажного меха составляют смесь волокон, состоящую из 30-60%, 45% грубых волокон, с целью увеличения I устойчивости ворса к смятию и истиранию. Чесальная лента вырабатывается с линейной плотностью 1.9 текс. При вязании меха числа петельных рядов по вертикали увеличивается в пределах 104-110 на 10 см.
В связи с этим при увеличении содержания грубых волокон в ленте 30-50% и увеличении плотности вязания по вертикали до 110 густота ворса меха увеличивается от 3800 до 4720, повышая устойчивость ворса меха к смятию. Затем при дальнейшем увеличении содержания грубых волокон свыше 50% и плотности вязания 110 начинает снижаться густота ворсового покроща и уменьшается устойчивость ворса к смятию (таблица) Обработка грунта меха производится дисперсией поливинилацетатной гомо- полимерной 100%-ной концентрации марки ДФ 48/5С методом шпредингова- ния на сушильно-ширильной машине. Дисперсия наносится в количестве 140 г/м2 - 200 г/м2 с целью определения оптимального количества препарата, который придавал бы жесткость грунту меха, уменьшая относительное удлинение и драпируемость. Отделка меха на отделочной линии производится по сокращенной технологии на четырех машинах отделочной линии вмес семи. Полученный мех испытывается п показателям физико-механических свойств и в электрографических аппа0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
ратах. Образцы 1 и 7 меха (таблица) не могут быть использованы для щеток электрографических аппаратов, так как образец 1 имеет низкую устойчивость ворса к смятию, высокое относительное удлинение и низкую жесткость и при наклеивании его на щеточные валики происходит вытягивание меха.
Образец 7 имеет низкую устойчивость ворса к смятию, в результате чего при работе щетки происходит залегание ворса, что отрицательно сказывается при снятии порошка с селе- нированного цилиндра. Образцы 2-6 меха по физико-механическим показателям таким, как густота ворсового покрова, устойчивость ворса к смятию и истиранию, относительное удлинение, драпируемость, жесткость, а также по эксплуатационным свойствам в электрографических аппаратах пригодны для щеток электрографических аппаратов. Норма расхода меха натурального и искусственного на один электрографический аппарат одинакова, физико- механические свойства и срок службы искусственного меха не уступает аналогичным показателям натурального меха. Дополнительных затрат при применении искусственного меха взамен натурального не требуется.
Обработка грунта искусственного трикотажного меха дисперсией ДФ-48/5С поливинилацетатной гомополимерной 100%-ной концентрации в количестве 160-200 г/м2 придает жесткость грунту меха, уменьшает относительное удлинение до 0,5-0,7%, снижает драпируемость до 2,3-2,5%, в результате чего при наклеивании полосок искусственного меха на щеточные валики электрографических аппаратов устраняется растяжимость меха. Предлагаемый состав чесальной ленты, содержащий до 50% грубых волокон, увеличивает устойчивость ворса к смятию и истиранию.
Искусственный трикотажный мех, изготовленный по предлагаемому способу, может быть использован при изготовлении щеток электрографических копировально-множительных ротационных аппаратов типа ЭР-300, ЭР-420, ЭР-620 взамен дорогостоящей овчины.
Формула изобретения 1. Искусственный трикотажный мех, содержащий выполненный трикотажным
5165439
переплетением грунт и ввязанные в его петли пучки волокон чесальной ленты, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости ворса меха к смятию и истиранию, чесальная лента имеет следующий состав,. %:
Дралон (х-720,
1,1-1.7 текс)40-5010
Куртель
(0.5 текс)30-40
Дралон (х-550,
0.37 текс)30-10
2. Трикотажный мех по п.1, отличающийся тем, что он имеет покрытие из поливиниляцетатной гомополимерной грубодисперснон дисперсии марки ДФ-48/5С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХ НА ТРИКОТАЖНОЙ ОСНОВЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2113568C1 |
ИСКУССТВЕННЫЙ МЕХ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ВОРСОВОЕ ПОКРЫТИЕ ИСКУССТВЕННОГО МЕХА | 2022 |
|
RU2817444C2 |
Замасливатель для полиакриловых волокон (его варианты) | 1991 |
|
SU1817794A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ТРИКОТАЖНОГО МЕХА | 1995 |
|
RU2089685C1 |
Способ изготовления трикотажного меха | 2024 |
|
RU2821494C1 |
Замасливатель для синтетических полиамидных и полиакриловых волокон | 1991 |
|
SU1819302A3 |
Способ получения искусственного трикотажного меха | 1990 |
|
SU1714005A1 |
Мех искусственный трикотажный | 1985 |
|
SU1330223A1 |
Способ заключительной отделки искусственного меха, включающий тумблирование | 2024 |
|
RU2821056C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРИКОТАЖНОГО МЕХА | 1969 |
|
SU242117A1 |
Изобретение относится к производству трикотажных изделий из синтетических волокон, в частности к производству искусственного трикотажного меха, который может быть использован при изготовлении щеток электрографических аппаратов копировально- множительных ротационных аппаратов, взамен дорогостоящей натуральной овчины, и позволяет повысить устойчивость ворса меха к смятию и истиранию. Для этого состав чесальной ленты включает, %: дралон (х-720, 1.1- 1.7 текс) 40-50; куртель (0,5 текс) 30-40; дралон (х-550, 0.37 текс) 30- 10, при этом грунт меха имеет покрытие из поливинилацетатной iрубодис- персной гомополимерной дисперсии марки ДФ-48/5С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л
Производство искусственного меха и плюша | |||
- Me Hand Tcxtillei, 1962,№ 4 , с.367-371.Научно-исследовательские труды Всесоюзного НИИтрико- тажной промышленности, 1962, сб03.86- 122. |
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1989-06-22—Подача