Замасливатель для полиакриловых волокон (его варианты) Советский патент 1993 года по МПК D06M13/292 D06M13/17 D06M13/224 D06M15/53 D06M101/28 

ты, содержащих в алкиле 12-14 атомов С, в молярном соотношении соответственно 74,6:12,7:12,7 1,5-2,0 мас.%, оксиэтилиро- ванный со степенью 12 нонилфенол (неонол АФ-9-12) 0,3-0,5 мас.% и воду до 100 мас.%. Его готовят введением в обессоленную воду последовательно смеси калиевых солей мо- но- и диалкилфосфатов и препарата неонол АФ-9-12, нагреванием до 50-60°С и перемешиванием при этой температуре 1,5 ч. Согласно третьему варианту замасливатель содержит смесь калиевых солей моно- и ди- алкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов С, в молярном соотношении соответственно 74,6:12,7:12,7 0,50-0,63 мас.%, продукт оксиэтилирования стехиометрическим количеством окиси этилена смеси моно- и диалкилфосфатов, содержащих в алкиле 12- 14 атомов С, с кислотным числом 5 0,50-0,63 мас.%, моностеарат пентээритрита 0,4-0,54 мас.%, полиэтиленгликоль с мол.м, 1500 (ПЭГ-35) 0,10-0,20 мас.% и воду до 100 мас.%. Замасливатель получают нагреванием до 70-80°С смеси воды и ПЭГ-35 с перемешиванием при этой температуре 15 мин. Затем последовательно вводят смесь калиевых солей моно- и диалкилфосфатов с о-фосфатом калия и продуктоксиэтилирова- ния, Перемешивают 1,5ч. Вводят моностеарат пентаэритрита и перемешивают при той же температуре еще 1,5 ч. При чесании волокна и вязании трикотажного меха число обрывов ленты 2-4 в смену. Поверхностное электрическое сопротивление ленты по ГОСТ 22227-88, 4,2хЮ7 Ом - 3,8хЮ8 Ом. Прочность ленты 60-104,3 кГц. Искусственный мех артикул 9461Н-94, 9461Н-16 и 9421Н-27 рассыпчатый, мягкий, пушистый, шелковистый, с хорошим блеском. Несми- наемость ворса меха 85,6-87,6%. Сваливае- мость по ГОСТ 21516-76 на приборе Ково 19,5-21,5% и на приборе ТН 3,0-3,5 балла. Гидрофобность по времени погружения образца меха площадью 20x20 мм2 ворсом вниз на дно стакана, заполненного 1 л дистиллированной воды, более 3 мин. 3 н.п.ф- лы, 3 табл.

Использование: в производстве полиак- рилонитрильных и модифицированных акриловых волокон на стадии отделки свежесформованного или высушенного волокна, предназначенного для изготовления ворсовых изделий, например искусственного меха. Сущность изобретения: согласно первому варианту изобретения замаслива- тель содержит смесь калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов С, о-фосфатом калия в молярном соотношении соответственно 74,6:12,7:12,7 2-5 мас.% и воду до 100 мас.%. Его готовят введением в обессоленную воду при 50-60°С смеси калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о- фосфорной кислоты и перемешиванием 1,5 ч. Согласно второму варианту замаслива- тель содержит смесь калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоел С 00 4 VI О 4 СО

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к технологии замасливания в процессе получения и отделки полиакриловых волокон.

Цель изобретения - улучшение перерабатывающей способности волокон и потребительских свойств ворсовых изделий из них.

Согласно одному из вариантов поставленная цель достигается тем, что зэмасли- ватель для полиакриловых волокон содержит смесь калиевых солей моно- и ди- алкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов С, с си- фосфатом калия в мольном соотношении, соответственно, 74,6:12,7:12,7 (АФК-12К) в воде при следующем соотношении компонентов, мае, %:

Смесь калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов углерода,с о-фосфатом калия в молярном соотношении соответственно 74,6:12,7:12,72,0-5,0 Вода Остальное Согласно второму варианту изобретения замасливатель для полиакриловых волокон содержит смесь калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов углерода, с о-фосфатом калия в молярном 5 соотношении соответственно 74,6:12,7:12,7 и оксиэитилированный нонилфенол со степенью оксиэтилирования (неонол АФ-9-12) в воде при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0 Смесь калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов 5 углерода, с о-фосфатом калия & мольном соотношении соответственно 74,6:12.7:12,71,5-2.0 Оксиэтилированный 0 нонилфенол со степенью

оксиэтилирования 120,3-0,5 Вода Остальное Согласно третьему варианту изобретения замасливатель для полиакриловых во- 5 локон содержит смесь калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов углерода, с о-фосфатом калия в мольном соотношении, соответственно,

г

74,6:12,7:12,7, продукт оксизтилирования стехиометрическим количеством окиси этилена смеси моно- и диалкилфосфатов, содержащих в алкиле 12-14 атомов углерода, с кислотным числом 5 (АФК-120Э), моносте- арат пентаэритрита (МСП) и полиэтиленгли- коль с молекулярной массой 1500 (ПЭГ-35) в воде при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Смесь калиевых солей

моно- и диалкиловых

эфиров о-фосфорной

кислоты, содержащих в

алкиле 12-14 атомов

углерода, с о-фосфатом

калия,в мольном соотношении, соответственно,

74,6:12,7:12,70,50-0,63

Продукт оксиэтилирования

стехиометрическим количеством окиси этилена

смеси моно- и диалкилфос(RO)9P-OH+RO-P(OHUH4PO

II О

3™Ц

о

где R - Ci2-Ci4.

I стадия. К 171,67 г (0,84 моль) синтетических жирных спиртов фракции Ci2-Ci4 (средняя мол.м. 204) при перемешивании добавляют 39,76 г (0,28 моль) фосфорного ангидрида Р205. После добавления всего количества P20s перемешивание продолжают еще 4 ч при 40-50°С. Синтез ведут в токе азота. Получают смесь моно- и диалкилфосфОрНЫХ КИСЛОТ С О-фОСфОрНОЙ КИСЛОТО.Й.

Кислотное число смеси - 210 мг КОН/г вещества. Анализ реакционной смеси методом потенциометрического титрования показывает, что при этом образуется 74,6 мас.% моно- алкилового эфира о-фосфорной кислоты, 12,7 мас.% диалкилового эфира о-фосфорной кислоты и 12,7 мас.% о-фосфорной кислоты:

II стадия. К 200 г полученной смеси ал- килфосфорных кислот при перемешивании постепенно добавляют 165,46 г 50%-ного водного раствора КОН до рН 7-8. Реакцию ведут при комнатной температуре. Полученный продукт представляет собой пасту белого цвета.

Замасливатель по варианту I готовят по следующей технологии. В реакторе мешалкой загружают необходимое количество воды и АФК-12К, нагревают до 55 ± 5°С при перемешивании и выдерживают при этой температуре 1,5 ч до получения гомогенной массы. Затем охлаждают до 25 ± 5°С. Замасливатель при 25°С представляет собой вязкую жидкость белого цвета.

фатов, содержащих в алкиле 12-14 атомов углерода, с кислотным числом 50,50-0,63 Моностеарат пентаэритрита 0,40-0,54 Полиэтиленгликоль с

молекулярной массой 1500 0,10-0,20 ВодаОстальное Замасливатель по изобретению (вариант I) содержит АФК-12К - смесь калиевых солей моно- и диалкилового эфиров фосфорной кислоты, где алкил - углеводородный радикал спиртов фракции Ci2-Ci4 (ТУ 38.107119-85), с о-фосфатом калия. АФК-12К получают по методике, описанной, вэаимо- действием спиртов фракции Ci2-Ci4 с P20s по следующей схеме:

20

ЗР-ОЖ-Р,05- lRO)2P-OH+RO-F40HVH3POi, (П ОО

с последующей нейтрализацией:

O)2P-OK-r RO-P(Ok)2tK3P04 (U) ОО

Замасливатель по изобретению (вариант II) содержит АФК-12К (синтез описан

выше) и Неонол АФ-9-12, который получают по ТУ 38.103625-87.

Замасливатель по второму варианту готовят следующим образом. В реактор с мешалкой загружают необходимое количество

воды и АФК-12К, добавляют Неонол АФ-9- 12. Нагревают до 55 ± 5°С при перемешивании и выдерживают при этой температуре 1,5 ч до получения гомогенной массы. Затем охлаждают до температуры 25 ±5°С. Смесь

при 25°С представляет собой вязкую жидкость белого цсета.

Согласно третьему варианту изобретения зэмасливатель содержит АФК-12К, АФК-120Э, МСП и ПЭГ-35.

АФК-12К (синтез описан выше).

АФК-120Э получают взаимодействием спиртов фракции Ciz-Ci4 с P20s (методика описана выше) по следующей схеме:

3R-OH + Р205 - (R0)2 Р-ОН + RO- Р (ОНЧ2+ Н3РО (I) ОО

с последующим оксиэтилированием стехио- метрическим количеством окиси этилена продуктов реакции (II стадия).

I стадия. К 171,67 г (0,84 моля) синтетических жирных спиртрв фракции С12-С14 (средняя мол.м. 204) при перемешивании добавляют 39,76 г (0,28 моля) фосфорного

ангидрида (PaOg). После добавления всего количества P20s перемешивание продолжают еще 4 ч при 40-50°С. Синтез ведут в токе азота. Получают смесь моно- и диалкилфос- форных кислот с о-фосфорной кислотой. Кислотное число смеси - 210 мг КОН/г вещества.

II стадия. В автоклав помещают 200 г полученной смеси алкилфосфорных кислот. После вытеснения воздуха азотом нагревают содержимое до 70°С и при перемешиваHOCH7vi ХН2СОН

X +спнЪ5сон- носнг н7соно

К 28,4 г (0,1 моля) стеариновой кислоты добавляют 13,6 г (0,1 моль) пентаэритрита и 0,53 г (1,0 мае. % от количества смеси) алкил- серной кислоты формулы (Су-Сэ) (СаН40)з050зН. Реакционную массу нагревают при 180°С в течение 1 ч. Получают моностеарат пентаэритрита в виде твердого продукта сероватого цвета. Выход 97%. По- лиэтиленгликоль молекулярной массы 1500 (ПЭГ-35) получают по ТУ 6-14-719-76.

Замасливатель по третьему варианту готовят по следующей технологии. В реактор с мешалкой загружают необходимое количество воды и ПЭГ-35. При перемешивании нагревают до 75 ±5°С. Через 15 мин последовательно загружают АФК-12К и АФК- 120Э и перемешивают 1,5 ч. Затем добавляют МСП и при температуре 75 ±5°С перемешивают 1,5 ч до получения гомогенной массы. Затем охлаждают при перемешивании до 25 ± 5°С. Смесь при этой температуре представляет собой вязкую жидкость белого цвета.

При изменении порядка загрузки за- масливатель расслаивается.

Заявляемый замасливатель обладает новизной в отношении прототипа, так как в его состав входят новые компоненты: окси- этилированный нонилфенол со степенью оксиэтилирования 12 (вариант 2) или оксиэ- тилированные эфиры о-фосфорной кислоты и спиртов фракции Cia-Ci4 с кислотным числом 5, моностеарат пентаэритрита и поли- этиленгликоль с молекулярной массой 1500 (вариант 3) и смесь калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты получена на спиртах фракции С12-С14 (варианты 1,2,3) и существенными отличиями, так как исследования свойств трикотажного искусственного меха показали значительное улучшение целого ряда свойств - рассыпчатости, шелковистости, мягкости, блеска, несминаемости и несвании постепенно вводят 65 г окиси этилена, поддерживая температуру в пределах 100- 110°С. Затем охлаждают содержимое до 30- 40°С, удаляют непрореагировавшую окись

этилена, продувая автоклав азотом, и выгружают продукт; Получают 260 г препарата, представляющего собой жидкость слегка желтоватого цвета с кислотным числом 5. Моностеарат пентаэритрита получают

этерификацией стеариновой кислоты пента- эритритом 20 по следующей схеме:

носн2ч нгсон

+ Н00

С

носн Хсн2осспн35

о

ливаемости, а также уменьшение обрывности и намотов при переработке волокна в мех.

5 Изобретение иллюстрируется примерами, в которых у замасливателей и волокон, обработанных ими, а также искусственного меха определяли следующие показатели: - кинематическую вязкость замаслива0 теля, сСт, определяли при 25°С по ГОСТ 33-82,

- поверхностное натяжение, мН/м, определяли по методу Ребиндера,

- пенообразующую способность и ус- 5 тойчивость пены,

- содержание замасливателя на волокне, мае.%, определяли по ГОСТ 102136-73, используя в качестве растворителя смесь четыреххлористого углерода и этанола в со- 0 отношении 3:1 соответственно,

- электрическое сопротивление ленты, Ом, измерено на приборе ИЭСТВ-Ш по ГОСТ 22227-88,

- прочность ленты определяли по раз- 5 рывной нагрузке, КГС, разрывом ленты на машине РМ-3-1 по следующей методике:

Образец ленты (500 ± 1) мм зажимают верхним и нижним зажимами разрывной

0 машины. Скорость опускания нижнего зажима устанавливают (750 ±30)мм/мин. При испытании показания шкалы разрывной машины (КГС) снимают в момент первой оста- новки стрелки силоизмерителя. За

5 разрывную нагрузку (прочность ленты) принимают среднее арифметическое значение результатов 10 испытаний,

- устойчивость ворса к сваливанию определяли в баллах на приборе ТИ и в % на 0 приборе Ково по ГОСТ 21516-76,

- несминаемость ворса, %, определяли на приборе ПОНВ,

- рассыпчатость, шелковистость, блеск, мягкость, пушистость ворса искусственного

меха определяли органолептически (оценочной комиссией в составе 8-10 человек),

- гидрофобность меха определяли по следующей методике: образец меха 20 х 20 мм помещают ворсом вниз в стакан (V 1 л), заполненный 1 литром дистиллированной воды и определяют время погружения образца меха на дно стакана. Образец меха не должен касаться ворсом стенок стакана. Параллельно проводят 5 измерений и определяют среднее значение.

Пример 1. В реакторе с мешалкой при 55 ± 5°С путем добавления к обессоленной воде АФК-12К и последующем перемешивании в течение 1,5 ч, готовят замасливатель следующего состава, мас.%: АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия - 74,6:12,7:12,7)5,0 Вода Остальное Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Кинематическая вязкость замасливателя при 26°С - 5,2 сСт, поверхностное натяжение 53,8 мН/м, пенообразующая способность 35%, устойчивость пены 0,7. Полученный замасливатель устойчив в условиях производственного режима.

Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит из следующих видов волокон:

дралон Х-550 черный 0,37 текс х 35 мм - 40% дралон Х-720 коричневый 1,7 текс х 50 мм - 40% АТФ коричневый 2,2 текс х 50 мм - 20%

Дралон и АТФ - полиакрилонитрильное волокно, содержащее до 85-90% акрилонит- рила. Дралон Х-550 - высокоусадочное извитое волокно, дралон Х-720 - безусадочное малоизвитое волокно, АТФ - безусадочное малоиэвитое волокно. Волокно выпускается фирмой Байер (ФРГ).

При чесании и вязании велось наблюдение за обрывностью ленты. Число обрывов - 2-3 в смену на 1 рабочем месте.

Содержание замасливателя на ленте - 0,65%. Прочность ленты - 60,0 кгс, электрическое сопротивление - 1,6 х 10 Ом.

Полученный искусственный мех (арт. 9421 Н-27)- рассыпчатый, мягкий, шелковистый с блеском. Несминаемость ворса меха - 86,1%. Сваливание меха на ТИ - 3,5 балла, на Ково - 19,8%. Гидрофобность 180 с.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас.%:

АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия 74.6:12,7:12,7)2,5 Вода Остальное Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. 0 Кинематическая вязкость - 2,4 сСт, поверхностное натяжение - 52,3 мН/м, пенообразующая способность - 32%, устойчивость пены - 0,7. Полученный замасливатель устойчив в условиях производственного режи- 5 ма.

Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты с помощью форсунки (орошением).

Смеска для ворса состоит из следующих 0 видов волокон:

нитрон-М-ЗВ черный 0,33 текс х 32 мм - 40% нитрон-М-ЗМ черный 1,8 текс х 51 мм - 35% канекарон РВМ черный 30 о х 51 мм - 25% Нитрон-M и канекарон - модифициро- 5 ванное полиакриловое волокно, содержащее акрилонитрил (50%) и винилхлорид (50%). Нитрон-М-ЗВ - высокоусадочное извитое волокно, нитрон-М-ЗМ - малоусадочное малоизвитое волокно, канекарон РВМ - 0 малоусадочное профилированное волокно. Нитрон-M выпускается в СНГ, канекарон РВМ выпускается фирмой Канегафучи (Япония).

Число обрывов ленты при чесании и вя- 5 зании - 2-3 в смену.

Содержание замасливателя на ленте - 0,70%, прочность ленты - 104,3 КГС. электрическое сопротивление - 3,2 х 108 Ом.

Полученный искусственный трикотаж- 0 ный мех (арт. 9461 Н-16) - рассыпчатый, мягкий, пушистый, шелковистый с хорошим блеском. Несминаемость ворса меха - 85,8%. Сваливание ворса на ТИ - 3,0 балла, на Ково - 21,5%. Гидрофобность 180 с. 5 П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас.%:

АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей моно- 0 и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия - 74.6:12,7:12,7)2,0 Вода Остальное 5 Полученный эамасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Кинематическая вязкость замасливателя - 2.2 сСт, поверхностное натяжение - 37,7 мН/м, пенообразующая способность -30%, устойчивость пены - 0.7. Полученный замасливатель устойчив в условиях производственного режима.

Зэмасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит из следующего вида волокон:

дралон Хт550 черный 0,37текс х35 мм дралон Х-720 коричневый 1,7текс х 50 мм - 40% АТФ коричневый 2,2 текс х 50 мм -20% Число обрывов ленты при чесании и вязании - 2-3 в смену.

Содержание замасливателя на ленте - 0,66%. Прочность ленты;- 80,4 КГС. Элект рическое сопротивление - X 10 Ом,

Полученный искусственный трикотажный мех (арт. 9421 Н-27) - рассыпчатый, мягкий, пушистый, шелковистый с хорошим блеском. Несминаемость ворса -85,6%. Сваливание ворса на ТИ - 3,5 балла, на Ково - 20,1%. Гидрофобность 180с.

Л р и мер 4. Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас.%: , . -: : . : , -:.;;. ;; . ..- -.-; . АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия - 74,6:12,7:12,7)2,0 Неонол АФ-9-12 0,5 Вода Остальное Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Кинематическая вязкость замасливателя - 7,8 сСт, поверхностное натяжение - 42,5 мН/м, пенообразующая способность - 80%, устойчивость пены - 0,4. Полученный замасливатель устойчив в условиях производственного режима. : Замасливатель наносят на модэкрило- вое волокно, пропуская жгут после вытяжки через ванну с замасливателем. Затем жгутовое волокно гофрируют, сушат и режут.

Обрывов и подмотав жгута не наблюдается.. ...; . - ; : . ; .. ,- -.-..:.: : ,. :.

Смеска для ворса искусственного меха состоит из следующих видов волокон, обработанных заявляемым эамасливателем:

нитрон-М-ЗМ коричневый 1,8 текс х 51 мм -60%

нитрон-М-ЗВ коричневый 0,33 текс х 32 мм -40%

Волокно на стадии приготовления ленты замасливателем не обрабатывается.

Содержание эамасливателя на ленте - 0,64%. Прочность ленты - 74,6 КГС. Электрическое сопротивление - 1,8 х 108 Ом.

Полученный искусственный трикотажный мех (арт. 9461 Н-94) - рассыпчатый, мягкий, шелковистый с хорошим блеском.

Несминаемость ворса меха-87,6%. Сваливание на ТИ - 3,0 балла, на Ково - 21,0%. Гидрофобность 180 с.

П р и м е р 5. Аналогичен примеру 1, но 5 готовят замасливатель следующего состава, мас.%:..- . ..- V. АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров 0 о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия- 74,,7) 1,5 Неонол АФЧМ2 0,3 Вода Остальное 5 Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета.

Кинематическая вязкость замасливателя при 25°С - 5.6 сСт, поверхностное натяжение - 40,8 мН/м, пенообразующая 0 способность - 70%, устойчивость пены - 0,4. Полученный замасливатель устойчив в условиях производственного режима.

Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением. 5 Смеска для ворса состоит из следующих видов волокон:

нитрон-М-ЗВ черный 0,33 текс х 32 мм : : 40%.-.-,.. . . - .; :.

нитрон-М-ЗМ черный 1,8 текс х 51 мм - 0 35%

канекарон RBM черный 30 d х 51 мм : 25% : -..-. .. .-. .;.

Число обрывов ленты при чесании и вязании - 3-4 в смену.

5 Содержание замасливателя на ленте - 0,66%, прочность ленты - 68,5 КГС, электрическое сопротивление - 8,9 х 107 Ом.

Полученный искусственный трикотажный мех {арт. 9461 Н-16) - рассыпчатый, 0 мягкий, шелковистый с хорошим блеском. Несминаемость ворса меха - 87,1 %, свали- ваемрсть на ТИ - 3,0 балла, на Ково 21,2 %. Гидрофобность 180 с.

Пример 6. В реактор с мешал кой при 5 75 ±5°С путем последовательного добавления к обессрлейной воде ПЭГ-35, АФК-12К, АФ К-120Э и перемешивания в течение 1,5ч, последующего добавления МСП и перемешивания в течение 1,5 ч готовят замаслива- 0 Твль следующего состава, мас.%:

ПЭГ-350,20 АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров 5 о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия - 74,6:12,7:12,7) 0,63 АФ К-120Э (массовое соотношение оксиэтилированных моно- и диалкиловых эфиров

о-фосфорной кислоты и

о-фосфорной кислоты 74,6:12,7:12.7)0,63

МСП0.54

ВодаОстальное под общим названием МЭПАЛ.

Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Кинематическая вязкость замасливателя - 3,0 сСт, поверхностное натяжение - 36,6 мН/м, пенообразующая способность - 20%, устойчивость пены - 1,0. Полученный замасливатель устойчив в условиях производственного режима. При изменении порядка загрузки и весового соотношения компонентов - замасливатель расслаивается.

Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит из следующего вида волокон:

нитрон-М-ЗВ черный 0,33 текс х 32 мм - 40%

нитрон-М-ЗМ черный 1,8 текс х 51 мм 35%

канекарон RBM черный 30 dx 51мм25%

Число обрывов ленты при чесании и вязании - 2-3 в смену.

Содержание замасливателя на ленте - 0,72 %, прочность ленты - 66,0 КГС, электрическое сопротивление - 4,2 х 107 Ом.

Полученный искусственный трикотажный мех (арт. 9461 Н-16) - рассыпчатый, Мягкий, шелковистый с блеском. Несминае- мость ворса меха - 86,9%. Сваливание на ТИ - 3,5 балла, на Ково - 19,5%. Гидрофоб- ность 180с.

П риме р 7. Аналогичен примеру 6, но готовят замасливатель следующего состава, мас.%:

ПЭГ-350,10 АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия - 74.6:12,7:12,7) 0,50 АФ К-120Э (массовое соотношение оксиэтили- рованных моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты и о-фосфорной кислоты - 74,6:12,7:12,7 со степенью оксиэтилирования 1) 0,50 МСП 0,40 Вода Остальное Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Кинематическая вязкость замасливателя 2,6 сСт, поверхностное натяжение - 36,0 мН/м, пенообразующая способность - 20%, устойчивость пены - 1,0. Полученный замасливатель устойчив в условиях произ- водственного режима.

При изменении порядка загрузки и массового соотношения компонентов замасливатель расслаивается.

Замасливатель наносят на волокно на 0 стадии приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит из следующих видов волокон:

нитрон-М-ЗВ черный 0.33 текс х 32 мм - 40%

канекарон RBM черный 30 d х 51 мм - 25%

Число обрывов ленты при чесании и вя- 0 за нии - 2-3 в смену.

Содержание замасливателя на ленте - 0,68%, прочность ленты - 65,2 КГС. электрическое сопротивление - 6,3 х 107 Ом.

Полученный искусственный мех (арт. 5 9461 Н-16)-рассыпчатый,мягкий, шелковистый с блеском. Несминаемость ворса меха - 86,6%. Сваливаемость на ТИ - 3,5 балла, на Ково - 19,8%. Гидрофобность 180 с.

Пример 8 (прототип). В реакторе с 0 мешалкой при 45 ± 5°С путем добавления к обессоленной воде Бутафоса-К и последующем перемешивании в течение 30 мин готовят замасливатель следующего состава, мас.%: 5 Бутафос-К5,0

ВодаОстальное

Полученный замасливатель представляет собой прозрачный слегка желтоватый раствор. Кинематическая вязкость замасли- 0 вателя -1,16 сСт, поверхностное натяжение - 45,8 мН/м, пекообразующая способность - 0. Полученный замасливатель устойчив в условиях производственного режима.

Замасливатель наносят на волокно на 5 стадий приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит из следующих видов волокон:

дралон Х-550 черный 0,37 текс х 35 мм - 40%

0 дралон Х-720 коричневый 1,7 текс х 50 мм -40%

АТФ коричневый 2,2 текс х 50 мм -20%

Лента очень рыхлая. Число обрывов при чесании -15-20 в смену, при вязании - 25-35 5 в смену.

Содержание замасливателя на ленте - 0,72 %, прочность ленты - 64,8 КГС, электрическое сопротивление - 2,0 х 107 Ом.

Полученный искусственный мех (арт. 9421 Н-27) - скользкий, слегка жестковатый

на ощупь. Замины плохо разглаживаются. Несминаемость ворса меха -78,4%. сеали- ваемость на ТИ - 2,0 балла, на Ково - 25,6%. Гидрофобность 180с.

П р и м е р 9 (сравнительный). Аналоги- чен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мае. %:

Триамон5,0

ВодаОстальное

Триамон - трис(2-гидроксиэтил)мети- ламмоний сульфат.

Полученный эамасливатель представляет собой прозрачный слегка желтоватый раствор. Кинематическая вязкость эамасли- вателя -1,02 сСт, поверхностное натяжение - 70,5 мН/м, пенообраэующая способность - 0. Полученный замасливатель устойчив в условиях производственного режима.

Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит из следующих видов волокон:

дралон Х-550 черный 0,37 текс х 35 мм - 40%

дралон Х-720 коричневый 1,7 текс х 50 мм --40-% : - :., ; -. ., ; . . .;- . ;,-.

АТФ коричневый 2,2 текс х50 мм-20%

Число обрывов ленты при чесании и вязании - 5-9 в смену,

Содержание замасливателя на ленте - 0,66%, прочность ленты - 56,0 КГС, электрическое сопротивление - 5,5 х to Ом

Полученный искусственный мех (арт. 9421 Н-27) - мягкий, слегка смолистый, лйп- ковэтый на ощупь с блеском. Нееминае- мость ворса меха - 87,4%, сваливавмость на ТИ - 3,0 балла, на Ковр - 21,7%. Гидрофоб- ность 180с.

Пример 10 (сравнительный). Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мае. %:

АлкамонМ-3010.0

ВодаОстальное Алкамон М-30 - 20%-ная водно-этиленгли- колевая паста бйсбензолсульфоната тетра- киср-стеарил-эминоэтил.Ы -диметилметилен- диаммония.

Полученный замасливвтель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Кинематическая вязкость замасливателя 5,8 сСт, поверхностное натяжение - 33,8 мН/м. оенообразующая способность - 18%, устойчивость пены - 0,7, Полученный замасливатель устойчив в условиях производственного режима.

Замасливатель наносят на волокно на стадий приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит из следующих видов волокон:

дралон Х-550 черный 0,37 текс х 35 мм - 40%

дралон Х-720 коричневый 1,7 текс х 50 мм -40%

АТФ коричневый 2,2 текс х 50 мм - 20%

Лента рыхлая, число обрывов ленты при чесании и вязании - 18-22 в смену.

Содержание замасливателя на ленте - 0,69%, прочность ленты - 44,0 КГС, электрическое сопротивление - 2,2 х 10е Ом.

Полученный искусственный мех (арт. 9421 Н-27)- мягкий, шелковистый, тусклый, не рассыпчатый. Несминаемость ворса меха - 80,8%, сваливаемость на ТИ - 2,0 балла, на Ково - 26,8%. Гидрофобность 180 с.

П р и м е р 11 (сравнительный аналог). В реакторе с мешалкой при 80 ± 5°С путем последовательного добавления к обессоленной воде препаратов ОС-20 и ГКЖ-94 и последующем интенсивном перемешивании в течение 2,5 ч готовят замасливатель следующего состава, мае. %:

ГКЖ-942,985 ОС-20 0,015 Вода Остальное Препарат ОС-20 - моноалкиловые эфиры по- лиэтиленгликоля на основе первичных спиртов С w (марка А), фракций Сн-Cie (марка Б) и фракций Cie-Cie (марка В) со степенью оксиэтилирование 20. ГКЖ-94 - полиэтилгидросилоксан.

Полученный замасливатель представляет собой полупрозрачную бесцветную эмульсию. Кинематическая вязкость замасливателя- 1,62сСт. Полученный замаслив - тёль расслаивается при хранении в резервной емкости в условиях производственного режима.

Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит из следующих видов волокон:

дралон Х-550 черный 0,37 текс х 35 мм - 40%

дралон Х-720 коричневый 1,7 текс х 50 мм -40%

АТФ коричневый 2,2 текс х 50 мм -20%

Число обрывов ленты при чесании и вязании - 7-8 в смену.

Содержание замасливателя на ленте 0,67%, прочность ленты 52,4 КГС, электрическое сопротивление 7,0 х 109 Ом.

Полученный искусственный мех (арт. 9421 Н-27) - мягкий, немного смолистый на ощупь, замины плохо разглаживаются. Несминаемость ворса меха-86,2%, сваливаемость на ТИ - t,5 балла, на Ково - 28,3%. Гидрофобность 5с.

Пример 12 (сравнительный). Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мае. %: АФК-12 К (массовое соотношение калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия - 74,6:12,7:12,7)6,0 Вода Остальное Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета, Кинематическая вязкость замасливателя 7,5 сСт. Замасливатель нельзя нанести на волокно орошением, так как забиваются отверстия набрызгивающего устройства.

П р и м е р 13 (сравнительный). Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мае. %:: АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей монр- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия - 74.6:1.2.7:12,7).- 1.0 Вода Остальное Полученный замасливатель представляет собой полупрозрачную жидкость. Кинематическая вязкость замасливателя - 1,4 сОт, поверхностное натяжение -36,4 мН/м, пенообразующая способность -10% , устойчивость пены - 0,8. Замасливатель устойчив в условиях производственного режима.

Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Процесс образования ленты затруднен из-за повышенной влажности волокна, забивки чесальных барабанов. Содержание замасливателя на волокне - 0,68%.

П р и м е р 14 (сравнительный). Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас.%: АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфэтом калия - 74,6:12,7:12,7)2,5 Неонол АФ-9-12 0,7 Вода Остальное Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Кинематическая вязкость замасливателя - 7,8 сСт. Замасливатель нанести на волокно орошения нельзя, так как забиваются отверстия набрызгивающего устройства.

Пример 15 (сравнительный). Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас.%:

АФК-12К (массовое соотно- , шение калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с 5 о-фосфатом калия 74,6:12,7: 12,7)1,2 Неонол АФ-9-12 0,3 Вода Остальное Полученный замасливатель представляо ет собой полупрозрачную жидкость. Кинематическая вязкость замасливателя - 1,3 сСт, поверхностное натяжение - 38,4 мН/м, пенообразующая способность - 55 %, устойчивость пены - 0,4.

5 Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением. Процесс образования ленты затруднен из- за повышенной влажности волокна, забивки чесальных барабанов. 0 Содержание замасливателя на волокне - 0,67%.

Пример 16 (сравнительный). Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас.%: 5 АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия 0 74,6:12,7:12,7)2,0 Иеонол АФ-9-12 1,0 Вода Остальное Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Ки- 5 нематическая вязкость замасливателя 2,2 сСт, поверхностное натяжение 43,2 мН/м, пенообразующая способность - 70%, устойчивость пены 0,4,

Замасливатель наносят на волокно на 0 стадии приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит из следующего вида волокон:

дралон Х-550 черный 0,37 текс х 35 мм - 40%

5 дралон Х-720 коричневый 1,7 текс х 50 мм -40%

АТФ коричневый 2,2 текс х 50 мм -20% Число обрывов при чесании и вязании- 6-7 в смену.„ 0 Содержание замасливателя на ленте - 0,74%, прочность ленты -70,3 КГС, электрическое сопротивление 2,6 х 108 Ом.

Волокно жесткое, хрустящее, с блеском. Пример 17 (сравнительный). Анало- 5 гичен примеру 6, но готовят замасливатель следующего состава, мас.%:

ПЭГ-350,30 АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров

о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия - 74,6:12,7:12,7) АФК-120Э (массовое соотношение оксиэти

лированных моно- и ди- алкиловых эфиров о-фосфорной кислоты и о-фосфорной кислоты - 74,6:12,7:12,7 со степенью оксиэтилирования 1)0,945 МСП 0,81 Вода Остальное Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Кинематическая вязкость - 8,1 сСт. Замасливатель нельзя нанести на волокно орошением, так как забиваются отверстия набрызгивающего устройства.

Пример 18 (сравнительный). Аналогичен примеру 6, но готовят замасливатель следующего состава, мас.%:

ПЭГ-350,10 АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия - 74,6:12,7:12,7) 0,315 АФК-120Э (массовое соотношение оксиэти- лированных моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты и о-фосфорной кислоты - 74,6:12,7:12,7 со степенью оксиэтилирования I) 0,315 МСП 0,27 Вода Остальное Полученный замасливатель представляет собой полупрозрачную жидкость. Кинематическая вязкость замасливателя - 2,1 сСт, поверхностное натяжение 34,2 мН/м, пенообразующая способность 15%, устойчивость пены 0,9.

Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Содержание замасливателя на волокне 0,67%. Процесс образования ленты затруднен из-за повышенной влажности волокна, забивки чесальных барабанов.

Пример 19 (базовый вариант). В реакторе с мешалкой при 80 ± 5°С путем последовательного добавления к обессоленной воде препаратов триамон, Сорби- таль С-20 и Сорбитан-С и последующем перемешивании в течение 1,5 ч готовят замасливатель следующего состава, мас.%: Сорбитан-С1.71 Сорбиталь С-20 0,86

Триамон0,43 Вода Остальное Сорбитан-С - сорбитан моностеарат. Сорбиталь С-20 - сорбитан бис(полиоксиэтилен)-моностеарат, содержащий 20 оксиэтильных групп.

Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Кинематическая вязкость замасливатель - 2,7

0 сСт, поверхностное натяжение-48,2 мН/м, пенообразующая способность - 37%, устойчивость пены - 0,7. Полученный замасливатель устойчив в условиях производственного режима.

5 Замасливатель наносят на модакрило- вое волокно, пропуская жгут волокна после вытяжки через ванну с замасливателем. Затем жгутовое волокно гофрируют, сушат и режут. Обрывов и подмотов жгута не наблю0 далось.

Смеска для ворса состоит из следующих видов волокон:

нитрон-М-ЗМ черный 1,8 текс х 51 мм - 60%

5 нитрон-М-ЗВ черный 0,33 текс х 32 мм - 40%

Волокно на стадии приготовления ленты увлажнялось водой в количестве 3 мас.% от массы волокна.

0 Содержание замасливателя на ленте - 0,68%, прочность ленты - 70,3 КГС, электрическое сопротивление - 2,9 х 108 Ом.

Полученный искусственный мех (арт. 9461 Н-6) - мягкий, шелковистый. При хра5 нении в течение 7-10 дней становится липковатым на ощупь. Несминаемость ворса меха - 80,6%, сваливаемость на ТИ - 1,5 балла, на Ково - 30,7%. Гидрофоб- ность 180 с.

0

Таким образом преимущества заявляемого замасливателя по сравнению с замасливателем по прототипу следующие:

- несминаемость ворса искусственного 5 трикотажного меха, обработанного заявляемым замасливателем, увеличивается по сравнению с прототипом на 10%, т.е. мех меньше заминается на стадии получения, при транспортировке и в готовом изделии; 0 - сваливание поверхности ворса (на приборе Ково) уменьшается по сравнению с прототипом на 20%, т.е. удлиняется срок носки готового изделия;

- искусственный мех, полученный из во- 5 локна, обработанного заявляемым замасливателем, рассыпчатый, шелковистый, мягкий, блестящий;

- улучшение перерабатывающей способности волокна (обрывы, подмоты) при сравнении (см.пример 1 и 8 с одинаковыми

концентрациями замасливателя) количество обрывов уменьшается в 5-10 раз. Формула изобретения

Смесь калиевых солей монои диалкиловых эфиров

о-фосфорной кислоты,

содержащих в алкиле 12-14

атомов С, с о-фосфатом

калия в молярном соотношении соответственно

74,6:12,7:12,72-5

ВодаОстальное.

Смесь калиевых солей монои диалкиловых эфиров

о-фосфорной кислоты,

содержащих в алкиле 12-14

атомов С, Б молярном соот- ношении соответственно

74,6:12.7:12,71,5-2,0

Оксиэтилированный нонилфенол со степенью

оксиэтилирования 120,3-0,5

ВодаОстальное.

Смесь калиевых солей моно- и диалкиловых зфирое

о-фосфорной кислоты,

содержащих в алкиле 12-14

атомов С, с о-фосфатом калия,

в молярном соотношении соответственно 74,6:12,7:12,7 0,50-0,63

Продукт оксиэтилирования

стехиометрическим количеством окиси этилена

смеси моно- и диалкилфос- фатов, содержащих в алкиле

12-14 атомов С, с кислотным

числом 50,50-0,63

Моностеарат пентаэритрита 0,40-0,54

Полиэтиленгликоль с мол,мае, 15000,10-0,20

ВодаОстальное.

Т а 6 п и ц a t Характеристика и коллоидно-химические свойства замасливателя

Таблица2 Физико-механические свойства волокна

..ТаблицаЗ Физико-механические и оргэнолептические показатели ворса

86,1

3,5

19,е

87,

8д,8 86.2

3,0

2,0 1,5

21,7

26,8 2В,3

Мех получить не удалось То we

-ЧHex получить не удалось То же

80,6

1,5

30,7

V180

Мех рассыпчатый, мягкий, шелковистый с блеском

То не

80

180

Мех рассыпчатый, мягкий, шелковистый с хорошим блеском

То же

Мех рассыпчатый, мягкий шелковистый с блеском

То же :

Мех скользкий, слегка жестковатый на ощупь

Мех мягкий, слегка смолистый и липковатый на ощупь, с блеском

Мех мягкий, шелковистый, тусклый,нерассыпчатый

Мех мягкий, немного смолистый, замины плохо разглаживаются

Волокно жесткое, хрустящее с блеском

180

Мех мягкий,шелковистый, при

хранении становится липковатым на ощупь