тока общим объемом 16 м , а затем туда Вносилось по 1018 кг пшеничных отрубей с влажностью 12% в качестве наполнителя. Суспензия была подвергнута принудительной циркуляции через зону акустического ноздействия со скоростью 25 л/с. Обра- ротка в акустическом поле частотой 17,5 кГц Пыла осуществлена в роторном аппарате с модуляцией потока. Время воздействия акустическим полем составило 0,12 с. а Общее время циркуляции суспензии 1,11 ч. Образовавшаяся масса была подвергнута гранулированию в сушилке-грануляторе кипящего слоя с температурой в слое 75-80°С, в результате чего было получено 18200 кг гранулированного препарата с влажностью 5%. Всего было израсходовано 10182 кг отрубей. Содержание лизина в готовом продукте составило 13% (2248 кг).
Удельный расход наполнителя при осуществлении способа составил 0,56 кг/кг. Конечный продукт показал соответствие всем требованиям ТУ на Кормовой концентрат лизина.
П р и м е р 2. Процесс приготовления лизинсодержащей кормовой добавки осуществляли как в примере 1, но частота акустического воздействия составляла 15 кГц. Было Получено 18290 кг готового продукта с содержанием лизина 12,5%. Расход наполнителя составил 0,61 кг на 1 кг продукта.
П р и м е р 3. Процесс приготовления Лизинсодержащей кормовой добавки осуществляли ка-к в примере 1, но частота акустического воздействия составляла 20 кГц, Было получено 18150 кг готового продукта с Содержанием лизина 13,5%. Расход наполнителя составил 0,52 кг на 1 кг продукта.
П р и м е р 4. Процесс приготовления , лизинсодержащей кормовой добавки осуществляли как в примере 1, но мощность акустического воздействия составляла 1,1 Вт2. Было получено 18210 кг готового продукта с содержанием лизина 13,2%. Расход наполнителя составил 0,55 кг на 1 кг Продукта.
П р и м е р 5. Процесс приготовления лиэинсодержащей кормовой добавки осуществляли как в примере 1, но мощность акустического воздействия составляла 0,6 Вт/см2. Было получено 18310 кг готового продукта с содержанием лизина 12,3%.
Расход наполнителя составил 0,63 кг на 1 кг продукта.
П р и м е р 6. Процесс приготовления лизинсодержащей кормовой добавки осуществляли как в примере 1, но мощность аку0 стического воздействия составляла 1,6 Вт/см . Было получено 18080 кг готового продукта с содержанием лизина 13,8%. Расход наполнителя составил 0,51 кг на 1 кг продукта.
Пример. Процесс приготовления
5 лизинсодержащей кормовой добавки осуществляли как в примере 1, но мощность акустического воздействия составляла 0,3 Вт/см2. Было получено 18730 кг готового продукта с содержанием лизина 11,4%.
0 Расход наполнителя составил 0,73 кг на 1 кг продукта.
ПримерЗ. Процесс приготовления лизинсодержащей кормовой добавки осуществляли как в примере 1, но мощность аку5 стического воздействия составляла 2,0 Вт/см . Было получено 18190 кг готового продукта с содержанием лизина 13,4%. Расход наполнителя составил 0,54 кг на 1 кг продукта. Предлагаемый способ позволяет сокра0 тить расход наполнителя на 142,5 кг (30%).
Формула изобретения
Способ получения лизинсодержащей 5 кормовой добавки путем выращивания культуры продуцента, концентрирования культуральной жидкости, смешивания концентрата культуральной жидкости с наполнителем, гранулирования образовавшейся 0 массы и высушивания полученных гранул в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта путем увеличения содержания в нем лизина, смешивание концентрата 5 культуральной жидкости с наполнителем осуществляют при циркуляции суспензии и воздействия на нее акустическим полем частотой 15-20 кГц и мощностью 0.6-1.6 Вт/см2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сухого лизин - содержащего кормового концентрата | 1988 |
|
SU1579492A1 |
Способ получения лизинсодержащей кормовой добавки | 1988 |
|
SU1606534A1 |
Способ получения кормового концентрата лизина | 1985 |
|
SU1344311A1 |
Способ получения кормового концентрата лизина | 1985 |
|
SU1358898A1 |
Способ получения кормового концентрата L-лизина | 1988 |
|
SU1665693A1 |
Способ культивирования продуцента бета-экзотоксина | 1990 |
|
SU1792615A1 |
Способ приготовления мелассосодержащих питательных сред для выращивания продуцентов L - лизина | 1988 |
|
SU1597403A1 |
Способ получения кормовых антибиотиков | 1988 |
|
SU1677060A1 |
Способ получения кормовой добавки "витагрин | 1982 |
|
SU1149925A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОКИСЛОТ | 1999 |
|
RU2165457C1 |
Изобретение относится к биотехноло- . гии и касается получения лизинсодержащих кормовых добавок, широко используемых в Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для получения лизинсодержащих кормовых добавок. Целью изобретения является повышение качества целевого продукта. Сущность способа заключается в следующем. Культуру - продуцент лизина выращивают в питательной среде, культуральную жидкость частично упаривают в вакуум-выпарной установке. Концентрированную культуральную жидкость смешивают с наполнителем и осуществляют этот процесс при циркуляции суспензии и при воздействии на нее акустическим полем частотой 15-20 кГц и мощностью 0,6-1,6 Вт/см2. При этом суспензия может подвергаться воздействию акустического поля одновременно по всему объему или может протекать через одну или несколько зон акустического воздействия. сельскохозяйственном производстве.. Целью изобретения является повышение качества целевого продукта. В способе получения лизинсодержащей кормовой добавки путем выращивания культуры продуцента, концентрирования культу- ральной жидкости с наполнителем, гранулирования образовавшейся массы и высушивания гранул в кипящем слое, смешивание концентрата культуральной жидкости с наполнителем осуществляют при циркуляции суспензии с одновременным воздействием на нее акустическим полем частотой 15-20 кГц и мощностью 0,6-1,6 В /см2 Изобретение позволяет увеличить содержание лизина в целевом продукте на 2,5-3,5% и снизить расход наполнителя на 30% После завершения процесса смешивания концентрата культуральной жидкости и наполнителя образовавшаяся масса гранулируется и гранулы высушиваются в кипящем слое с помощью известных приемов. Пример 1 Культуру Brevilacterum E-53 продуцент лизина выращивают в аппарате объемом 100 м15 на среде, содержащей, мас.%; мелассу 27, кислотный гидролизат кормовых дрожжей 6, раствор солей с концентрацией по хлористому аммонию 21; мел 0,5; пеногаситель 0,13; вода техническая остальное. После 72 ч культивирования получено 61,6 м культуральной жидкости. Культуральную жидкость частично сконцентрировали в вакуум-выпарном аппарате до содержания сухих веществ 50%. Вес упаренной культуральной жидкости составил 17920 кг. Концентрат культуральной жидкости порциями до 10 м переносился в смеситель с циркуляцией поw В ta NM w OK СЛ СЯ fc
Опытно-промышленный регламент производства кормовой концентрации лизина на Трипольском БХЗ, ТБХЗ, 1984 |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1988-02-02—Подача