Изобретение относится к аппаратам для дегазации жидкости, в частности для удаления из жидкости растворенного кислорода, и может быть использовано для проведения радикальной полимеризации винильных мономеров, где требуется очень тщательное обескислороживание реакционной системы,
Целью изобретения является повышение эффективности дегазации.
На фиг. 1 изображен аппарат для дегазации жидкости; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Аппарат содержит корпус 1, крышку 2, установленную на валу в корпусе мешалку 3 с верхними 4 и нижними 5 лопастями. Аппарат содержит линию 6 для подачи инертного газа в жидкость установленную между лопастями 4 и 5. В корпусе снаружи мешалки 3 установлен цилиндрический стакан 7 с сетчатым днищем 8, прикрепленный к крышке при помощи вертикальных прутков 9 (3 и более шт.). Аппарат имеет линию для слива жидкости 10 и линию вывода инертного газа 11. Целесообразно выполнить размер ячеек сетчатого днища 0,5-2,0 мм, объем стакана должен составлять 3-6% объема аппарата, а соотношение высоты стакана к диаметру должно быть в пределах (1,5-2):1.
Аппарат работает следующим образом, После загрузки дегазируемой жидкости включают мешалку 3 и подают инертный газ по линии 6, успешная десорбция кислорода из жидкости зависит от степени абсорбции инертного газа в жидкость, которой способствует два фактора. Первый-интенсивное перемешивание жидкости внутри цилиндрического стакана, второй - прохождение жидкости через сетчатое днище (размер пор сеток 0,05-4, оптимально 0,5-2 мм).
В последнем случае пузырьки инертного газа еще раз измельчаются в более мелкие пузырьки и за счет увеличивая поверхности достигается максимальная абсорбция его в жидкость. Кроме того, лопасти мешалки сделаны так, что жидкость в цилиндрическом стакане 7 не только смешивается с инертным газом, но и, не давая возможности проскока вверх, с большей скоростью выталкивается вниз и проходит через поры сетчатого днища 8. Максимально абсорбированная инертным газом жидкость по эллиптическому движению (как показано на фиг. 1) смешивается в остальной частью жидкости, а обогащенный кислородом инертный газ удаляется из аппарата в атмосферу.
Nw
Ј
О
ел ел ел
GJ XI
Пример1. В 4-литровый аппарат заливают 3 л воды. Соотношение объемов цилиндрического стакана и аппарата равно 0,03:0,97, отношение высоты цилиндрического стакана к диаметру 1,5:1. Через бар- ботер (линию 6) пропускают с расходом 0,9 л/мин азот и при скорости перемешивания 1800 об/мин проводят дегазацию, которую контролируют прибором ЛАЗУРИТ. Содержание кислорода в исходном азоте составляет 85 ррм (0,085 об.%). Размер пор сетки 0,5 мм.
П р и ме ры 2-7. Как в примере 1, но размеры пор сеток составляют 0,05:0,1:0,3:1,0:2,0:4,0 мм соответственно.
Примерв. Как в примере 1, но из аппарата снято сетчатое днище 8.
П р и м е р 9. Как в примере 1, но из аппарата сняты цилиндрический стакан и сетчатое днище.
ПримерЮ. Как в примере 9, но без перемешивания.
Результаты приведены в табл. 1-3.
Как видно из табл. 1, почти полная дегазация за 1,5 ч выше 90% за 1 ч происходит при применении сетчатого днища с размером пор 0,5-2 мм.
Из табл. 2 видно, что ожидаемый результат получается, когда объем цилиндрического стакана к объему аппарата составляет от 0,03:0,97 и выше, однако выше 0,06:0,94 экономически не выгодно (увеличиваются габаритные размеры конструкции).
Преимуществом данного технического решения, кроме высокой эффективности дегазации, является и то, что элементы конструкции не габаритны. Они легко снимаются и вставляются, не требуют изменения конструкции самого аппарата, что очень важно при решении вопроса о внедрении изобретения в серийных реакторах без особых затрат.
Формула изобретения
1.Аппарат для дегазации жидкости, включающий корпус, в котором установлена мешалка с верхними и нижними лопастями, а между лопастями размещена линия для подачи инертного газа в жидкость, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности дегазации, аппарат снабжен цилиндрическим стаканом с сетчатым днищем, установленным в корпусе снаружи мешалки.
2.Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что размер ячеек сетчатого днища составляет 0,5-2,0 мм.
3.Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что объем стакана составляет 3-6% объема аппарата.
4.Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что стакан выполнен с соотношением высоты к диаметру (1,5-2):1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Биореактор для выращивания метанутилизирующих микроорганизмов | 2016 |
|
RU2607782C1 |
АППАРАТ ДЛЯ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ МЕТАНОКИСЛЯЮЩИХ МИКРООРГАНИЗМОВ | 2015 |
|
RU2585666C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА | 2012 |
|
RU2498971C1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2268086C2 |
УСТАНОВКА КУЛЬТИВИРОВАНИЯ ПЕКАРСКИХ ДРОЖЖЕЙ | 2006 |
|
RU2319381C1 |
НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ГАЛОИДИРОВАНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 2001 |
|
RU2186788C1 |
Биореактор для выращивания метанокисляющих микроорганизмов | 2023 |
|
RU2815237C1 |
БИОРЕАКТОР ДЛЯ КУЛЬТИВАЦИИ АЭРОБНЫХ МИКРООРГАНИЗМОВ | 2021 |
|
RU2766892C1 |
Установка для производства частиц композиционного гидрогелевого материала | 2019 |
|
RU2734607C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВЫХ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2179559C2 |
Изрбретение относится к аппаратам для дегазации жидкости и может быть использовано для проведения радикальной полимеризации винильных мономеров. Целью изобретения является повышение эффективности дегазации, Аппарат содержит корпус, в котором установлена мешалка с верхними и нижними лопастями. Между лопастями размещена линия для подачи инертного газа в жидкость. Снаружи мешалки установлен Цилиндрический стакан с сетчатым днищем. 3 з. п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.
Таблица1 Относительная (по отношению к применяемому азоту) степень очистки воды от кислорода
Смешанный азот с жидкостью не проходит через сетку.
Смешанный азот с жидкостью с трудом проходит через сетку. Интенсивное эллиптическое
движение жидкости в аппарате не наблюдается.
Таблица2
Выбор оптимального объема цилиндрического стакана (соотношение высоты к диаметру
1,5:1) при объеме аппарата 4 л, скорости вращения вала мешалки 1800 об/мин и расходе
азота 0,9 л/мин, размер пор сетчатого днища 1 мм
ТаблицаЗ
Выбор оптимального размера цилиндрического стакана (объем аппарата 4 л, скорость вращения вала мешалки 1800 об/мин, расход азота 0,9 л/мин, соотношение объема стакана к объему аппарата 0,03:0,97, размер пор сетчатого днища 1 мм)
10
Фиг.1
А-А
Способ дегазации жидкости | 1981 |
|
SU1001963A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1989-05-30—Подача