Турбоциклон Советский патент 1991 года по МПК B04C5/02 

Изобретение относится к устройствам для разделения и сепарации суспензий под действием центробежных сил и может применяться в горнообогатительной, химической и других отраслях промышленности.

Цель-повышения производительности.

На фиг.1 представлен турбоциклон, общий вид, разрез; на фиг.2 - направляющий аппарат,

Турбоциклон включает цилиндрокони- ческий корпус 1 с приемной камерой 2 с входным патрубком 3, патрубком 4 для разгрузки слива, Песковым насадком 5. Внутри корпуса на полом валу 6 с окнами 7 размещено центробежное колесо 8 с кольцевым зазором 9. Центробежное колесо помещено в направляющий аппарат 10, выполненный в виде двух спиральных отводов 11 с отверстиями 12, соединенных с каналами 13, примыкающими к стенке корпуса тангенциально. В каналах 13 выполнены отверстия 14

Спиральный отвод 11 выполнен в виде полукольцевого канала без внутренней стенки, постоянной высоты и увеличивающейся ширины. К торцу спирального отвода 11 со стороны наибольшей площади сечения подсоединен сужающийся канал 13 с увеличивающейся вниз высотой. Площади вертикальных сечений каналов одинаковы и равны наибольшей площади сечений отводов.

Центробежное колесо приводится во вращение электродвигателем.

Турбоциклон работает следующим образом.

Исходная суспензия через входной патрубок 3 поступает в приемную камеру 2, а

о сл сл сл J ю

оттуда через кольцевой зазор 9 - в центробежное колесо 8, которое придает ей враща- тельное движение. Из центробежного колеса суспензия попадает в направляющий аппарат 10. По мере выхода из центре- бежного колеса суспензия направленно движется по спиральным отводам 11 расширяющегося сечения без снижения скорости и увеличения гидравлического сопротивления, создавая при этом свободный выход из центробежного колеса последующим обЬе- мом суспензии.

Со спиральных отводов суспензия поступает в каналы 13, где плавно изменяется форма-потока по форме каналов, и через отверстия 14 выбрасывается в разделительную часть турбоциклона, тангенциально и близко примыкая к стенке корпуса. В результате образуется интенсивное центробежное поле, в котором происходит разделение частиц по крупности. Крупные частицы, прижимаясь к стенкам корпуса и двигаясь вдоль их вниз, разгружаются через насадок 5. Мелкие частицы (осветленный продукт), концентрируясь у оси аппарата, образуя восходящий поток, проходят через полый вал 6, окна 7 и через патрубок 4 разгружаются из аппарата.

Таким образом, в предложенном турбо- циклоне за счет отличительных признаков исключается образование циркулирующего потока суспензии, создающего подпор вокруг колеса, что обеспечивает свободный выход суспензии из каналов колеса, снижая

гидравлическое сопротивление суспензии и тем самым повышается производительность турбоциклона.

Кроме того, благодаря снижению гидравлического сопротивления увеличивается мощность потока, входящего в рабочую камеру, увеличивается его закручивание, вследствие чего возрастает тангенциальная составляющая скорости вращения по сечению рабочей камеры. Это повышает фактор разделения, увеличивает скорость перемещения твердой фазы к стенке рабочей камеры турбоциклона и повышает эффективность разделения суспензии. Формула изобретения Турбоциклон, содержащий цилиндроко- нический корпус с входным патрубком, патрубком для разгрузки слива и Песковым насадком, центробежное колесо, установленное с кольцевым зазором относительно корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен направляющим аппаратом, примыкающим тангенциально к стенкам корпуса и выполненным в виде нескольких спиральных отводов с каналами, при этом спиральные отводы выполнены постоянной высоты и увеличивающейся ширины, а каналы выполнены сужающимися с увеличивающейся высотой, причем площади вертикальных сечений каналов одинаковы и равны наибольшей площади сечений отводов, а центробежное колесо помещейо в направляющий аппарат.

Изобретение относится к устройствам для разделения и сепарации суспензий под действием центробежных сил и может применяться в горнообогатительной, химической и других отраслях промышленности. Турбоциклон содержит цилиндрокониче- ский корпус 1 с приемной камерой 2 с входным патрубком 3, патрубком 4 для разгрузки слива, Песковым насадком 5. В корпусе 1 на полом валу 6 с окнами 7 размещено центробежное колесо 8 с кольцевым зазором 9 Колесо 8 помещено в направляющий аппарат 10, выполненный в виде двух спиральных отводов с отверстиями, соединенных с каналами, в которых выполнены отверстия Исходная суспензия через входной патрубок 3 поступает в камеру 2, а оттуда через зазор 9 - в колесо 8 и направляющий аппарат 10. Двигаясь по спиральным отводам, суспензия поступает в каналы и через отверстия выбрасывается в корпус 1. 2 ил. сл с

11